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發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 17:13
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平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：
在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。
小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。
導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。
研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。
大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。
在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。
這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。
雙面研磨機(jī)內(nèi)環(huán)安裝方法
內(nèi)環(huán)安裝方法：
安裝時(shí)請(qǐng)查看內(nèi)環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內(nèi)環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時(shí)內(nèi)環(huán)部分不要傾斜），固定內(nèi)環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準(zhǔn)面。調(diào)整探針位置到合適的加工數(shù)值。
注：內(nèi)環(huán)固定螺栓有長短之分，請(qǐng)注意拆卸時(shí)區(qū)分拆卸位置。
外環(huán)安裝方法：
將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個(gè)載盤調(diào)整載盤與內(nèi)外環(huán)的間距，載盤和內(nèi)外環(huán)之間間距必須要調(diào)整至基本相同，這樣在載盤旋轉(zhuǎn)和加工時(shí)才能減少噪音并有效保護(hù)載盤和延長內(nèi)外環(huán)使用壽命。調(diào)整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
安裝防水罩和前面的防水擋板等防護(hù)裝置，拆裝砂輪操作完成！
注：拆卸和安裝時(shí)一定要注意人身安全！
所有的螺栓在緊固時(shí)要對(duì)角緊固！
雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法
拆卸前準(zhǔn)備工作：
1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等）
2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈
3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。
砂輪拆裝步驟：
1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：
拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個(gè)M12固定螺栓松開取走，然后取下外環(huán)并豎直放置
拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊A松開并取走，然后松開B部位的四個(gè)內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個(gè)內(nèi)環(huán)部分。
2. 上盤的拆卸方法：
① 將觸摸屏操作界面切換到手動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請(qǐng)?jiān)谏舷卤P砂輪間墊柔軟物品支撐）。
② 上盤浮力的壓力值調(diào)整為“0”。
③ 用內(nèi)六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個(gè)）拆卸后取走放置在特定位置。
④ 緩慢調(diào)整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。
⑤ 檢查探針狀況是否會(huì)觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會(huì)觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤；3．太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求。如果探針位置過于向下，會(huì)觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。（※ 這項(xiàng)檢查很重要）
⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。
3. 下盤的拆卸方法：
① 首先將下盤砂輪的六個(gè)M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出
② 外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔）
③ 用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下
④ 將砂輪放置到特定位置
