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發布時間：2020-12-09 12:07
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拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記，要放置有序以免回裝中出現漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產生其它問題；拆卸下來的零件要清洗干凈，擺放整齊；專業生產：配料皮帶秤,單管螺旋秤,皮帶秤，是一家集解決方案，生產制造，安裝調試和售后服務于一體的綜合性生產企業。精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。
裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。
在分離兩相聯零件時, 若鉆有絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相聯零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；當系統進入工作狀態，測重點的稱重傳感器把物料負荷連續以電量輸出給稱重控制器，其瞬時給料量即為：Qt=Ktgtvt式中：Kt—稱重系數(調試時確定的常數)。若仍拆不下來，可將包容件加熱，當包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。
機殼組裝應符合下列要求：
1.各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應小于4.00mm。
2.橫向對水平面的傾斜度為2/1000。
3.相鄰機殼的內表面在接頭處的錯位應小于3.00mm， 機殼連接處應緊密。
4.機殼內壁與螺旋體的兩側間隙應相等，允許偏差為2.00mm，機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。
5.為了調整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加墊。
6.進料口與出料口需在現場裝配時，應在全機固定好以后再進行焊接，進料口與出料口的凸緣支承面應與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不應有間隙。
7.殼體各節必須在全部調整穩妥后再擰緊地腳螺栓。
8.螺旋給料機裝配后，在聯軸器未裝前進行盤車，應手感靈活，無葉片刮殼體等現象。
電子螺旋秤又叫螺旋給料機，是對粉狀物料進行控制給料、動態計量、連續輸送的生產計量設備。廣泛應用于電力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行業的粉體物料或小顆粒物料的計量，常計量的物料有水泥行業的粉煤灰、礦渣粉、生料粉、煤粉等。
螺旋秤分為單管單層和雙guan雙層的，單管單層同時完成計量和輸送，雙guan雙層結構的，上層完成穩流和輸送，下層實現計量和輸送，穩流效果較好而且節省空間。螺旋給料機的長度可由實際情況確定；螺旋秤的填充系數：物料在料槽中的填充系數對物料的輸送和能量的消耗有很大影響。按照使用方一般為使用雙guan結構完成物料計量，即需要配備螺旋輸送機，配合螺旋秤同時使用來完成物料的計量，主要用于粉體物料或小顆粒物料的計量。
主要功能：獨特的穩流結構，在整個進料口截面上，料粉均勻下沉，不宜結拱，不宜沖料。
螺旋秤結構特點：
◆密封結構，減少粉塵外揚；
◆螺旋間隙小，在0.5～1.0 mm之間，克服回流竄料問題，避免管壁間隙中粘附物料；
◆動態計量與螺旋輸送物料相結合；
◆變頻調速運行穩定、可靠(可選)：
◆電子自動計量標定系數，自動調零：
◆動態零點非線性輸出特性進行跟蹤；
◆光電編碼器測速，保證速度信號準確。
原理：物料由進料口經葉輪螺旋輸送至落料口的時候,安裝螺旋輸送機下面的電子稱重裝置（由稱重杠桿、支撐簧pian、稱重傳感器等組成)，檢測到物料的重量并產生一個正比于稱重杠桿載荷的電壓信號送入動態稱重儀表,同時,由安裝于螺旋輸送機尾部的速度傳感器將輸送機主軸的速度信號輸入，兩種信號經動態稱重儀表對數據處理后得出瞬時流量值和累積重量值。螺旋給料秤的特點：重力稱重與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量。
