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立式雙色注塑機加工前，生產需要改變產品，更換原料等，需要清洗或更換注射成型機的缸體，為了節省時間和原料，更換清洗應采取正確的操作步驟，掌握塑料的熱穩定性、成型的溫度范圍和各種塑料的相容性等技術資料，近年來，也有用料筒清洗劑清洗，可以節省大量塑料原料，縮短時間，取得良好效果。

脫模劑是使立式雙色注塑機加工后產品容易脫離模具，涂抹在模具表面的助劑，一般常見的脫模劑有3種：1、硬脂酸鋅；2、液體蠟(白油)；3、硅油；使用脫模劑適量，過少無效，過多或涂抹不均勻會影響部件的外觀和強度，透明部件更加明顯，使用量多時會出現毛斑和混濁現象。

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對于與注塑生產相同數量的產品，使用普通注塑機速度較慢，而高速注塑機一般都配有高響應伺服系統，可根據動作需要提供相應的液壓油輸出流量，無溢流損失，能比普通注塑機節省30-70%的能耗。

采用高速注塑機，既可以保證快速、大批量生產，又可以有效地縮短注塑周期，提高單位時間的產量，從而降低生產成本，提高產品在生產上的競爭力，對于選擇適合自己的高速注塑機產品很重要，可以直接去廠家的生產現場進行實際考察和了解。

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立式注塑機液壓油量油量不足會引致油溫易升高影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

立式注塑機液壓油油質液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性，液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數量的工作小時后主動換油是必要的。

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控制系統是雙色圓盤注塑機的核心，它控制著雙色注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節，目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳采用微機控制。

控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成，控制系統與液壓系統的有機組合，可對DKM注塑機的工藝程序進行準確而穩定地控制。