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              江蘇氣動(dòng)沖床報(bào)價(jià)擇優(yōu)推薦【科嘉機(jī)械】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 09:46  

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              視頻作者:高密市科嘉機(jī)械制造有限公司







              熱模鍛壓力機(jī)的介紹

                    熱鍛壓力機(jī)是一系列從技術(shù)引進(jìn)的產(chǎn)品。該設(shè)備抗偏移能力強(qiáng),適用于多工位鍛造,速度快,使用壽命長(zhǎng) 。它廣泛應(yīng)用于汽車,農(nóng)業(yè)機(jī)械,內(nèi)燃機(jī),船舶,航空,礦山機(jī)械,石油機(jī)械,五金工具等制造業(yè)。精整和鍛造大 量黑色和有色金屬鍛件,鍛件精度高,材料利用率高,生產(chǎn),易于自動(dòng)化,工人技術(shù)要求低,噪音低,振動(dòng) 小,因此應(yīng)用 現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)越來越廣泛,是現(xiàn)代先進(jìn)鍛造生產(chǎn)的設(shè)備。本次的內(nèi)容就是這些,希望能給使用熱模鍛壓力機(jī)設(shè)備的朋友帶來一些啟發(fā)。

                    1、整體鑄鋼體,它比焊接體更硬,鍛件具有良好的一致性。

                    2、廣泛的支持連桿,它具有高剛性和強(qiáng)大的偏心承載能力。

                    3、X形導(dǎo)向滑塊,當(dāng)保持熱量時(shí),原始導(dǎo)軌間隙保持不變,從而可以給出小的導(dǎo)軌間隙,滑塊的傾斜小,并且鍛造的精度高。

                    4、插入摩擦片,易于更換和冷卻。

                    5、內(nèi)置密封高度調(diào)節(jié)裝置,避免進(jìn)入垢和脫模劑等異物。

                    6、制動(dòng)器采用無鍵脹套連接,拆卸方便和不削弱軸的強(qiáng)度。





              熱模鍛壓力機(jī)行業(yè)該如何去節(jié)能減排?

               如今熱模鍛壓力機(jī)在我們的鍛壓行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用可謂是非常廣泛,那么相應(yīng)的,設(shè)備用的多了,對(duì)于環(huán)境造成的壓力就會(huì)更大,那么熱模鍛壓力機(jī)行業(yè)該如何做到節(jié)能減排呢?下面一起來看一下熱模鍛壓力機(jī)廠家為我們介紹的內(nèi)容。

               1、選擇綠色材料,優(yōu)選連鑄連軋鋼、非調(diào)質(zhì)鋼等。連鑄連軋鋼比壓鑄鋼材料成品率高,節(jié)能10-15 %,消除中間再熱能耗,降低成本。用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)的鍛件消除了調(diào)質(zhì)過程中的再加熱淬火和高溫回火的能耗,每公斤可節(jié)約0.7千瓦/小時(shí)。

               2、降低材料頭、尾消耗,采用優(yōu)良的原料,原料截面平整,刺,切割時(shí)無需切部,減少損失;通過倍尺供貨減少剩余物料長(zhǎng)度,采用切割方法縮短尾部。

               3、減少廢邊,通過改變預(yù)成型模具,增加沖裁模具,合理分配金屬,使金屬更容易充滿終鍛造型腔,減少毛邊,提高材料利用率3-5%。





              摩擦壓力機(jī)改造

              在大多數(shù)生產(chǎn)場(chǎng)合可替代摩擦壓力機(jī)的有液壓機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用,尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機(jī)技術(shù),我國民營(yíng)企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達(dá)到了水平。另外,摩擦壓力機(jī)改造也不失為一種設(shè)備升級(jí)的有效方式。雙盤摩擦壓力機(jī)的工作原理為:電機(jī)通過三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)(從機(jī)器左側(cè)看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),安裝在傳動(dòng)軸上的左右兩個(gè)摩擦盤隨傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。

              摩擦壓力機(jī)自產(chǎn)生以來,在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動(dòng)能傳動(dòng)的過程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”,現(xiàn)階段在個(gè)別行業(yè)領(lǐng)域,尤其是耐火材料行業(yè),更有全方面淘汰摩擦壓力機(jī)的趨勢(shì)。目前鍛壓機(jī)的整體分為兩種類型:整體鑄造和鋼板焊接,但它們的硬度相似,不易變形,鍛壓機(jī)配有液壓過載裝置以防止堵塞。




              閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)送料自動(dòng)化

              閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的主傳動(dòng)軸為左右方向布置,系兩級(jí)減速,一級(jí)為M型多楔帶傳動(dòng),二級(jí)為直齒輪傳動(dòng),精度高、噪音低;閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)采用渦流調(diào)速電機(jī),變速范圍大;1、鍛造后利用余熱,用鍛造后的熱量在介質(zhì)中淬火并在合適的溫度下回火。離合器一制動(dòng)器采用干式片狀低慣量的氣動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu),結(jié)合平穩(wěn),采用雙聯(lián)閥控制,動(dòng)作靈敏,安-全可靠。在滑塊內(nèi)設(shè)置了液壓過載保護(hù)系統(tǒng)。

              閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的機(jī)身采用鋼板焊接組合式結(jié)構(gòu);橫粱、左右立柱和底座通過4根拉緊螺栓預(yù)緊而組成一體。立柱上設(shè)有8條長(zhǎng)導(dǎo)軌,可給滑塊運(yùn)動(dòng)以準(zhǔn)確的導(dǎo)向,精度穩(wěn)定、側(cè)向力小。立柱側(cè)面開有送料孔,可利用主軸動(dòng)力,帶動(dòng)自動(dòng)送料裝置,以實(shí)現(xiàn)送料自動(dòng)化。





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