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              發布時間:2021-09-05 05:44  

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              硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機

              設備特點

              1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。

              2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力,控制成品強度。

              3.循環操作,實現連續生產。

              4.成品產量高,單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)


              主要配置:

              1.強制喂料器(主料斗)

              2.對輥軋片機組

              3.機架平臺

              4.破碎整粒機

              5.分級篩(根據用戶需要選配)

              6.斗式提升機(根據用戶需要選配)

              7. 電氣控制柜


              氯化銨干法對輥擠壓造粒機,干法對輥擠壓造粒機

              干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產品及原料制粒 民用飼料,各種顏料制粒。 


              干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中,減少環境污染,增強物料的流動性, 對顆粒的強度可任意調節,確保制粒后的松散性,可以達到更好的強度。






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              對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓,直到輥皮表面光滑發亮為止,這樣每次使用物料都能順利脫模,形成質量較高的成品顆粒。


              應用范圍:


              原料適應性廣,適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。 能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒,填補了國內空白,居國內水平。


              典型物料:


              填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、漂粉精、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工原料的造粒。干粉制粒機是利用物料中的結晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經過粉碎系統整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。




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              一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。


              二、滿足生產工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。


              三、改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創造了條件。電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。


              干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到-定的顆粒強度要求。特征:干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結構合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業操作。





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