汾陽不銹鋼螺桿堆焊機歡迎來電 高力熱噴涂

整機特點:

（1）適應各型號螺桿，采用可微調電流的等離子粉末堆焊法熔覆耐磨合金。

（2）大型輥面機床采用數控重型臥式旋轉動力頭, 彈性頂緊尾架，伺服電機調速，承載300Kg。

（3）噴槍運行采用絲桿傳動滑軌操作機，伺服電機驅動，無級電子配對螺距。安裝噴槍的豎柱配置數字化控制送粉器及擺動器。

（4）采用PLC數字化控制系統、觸摸屏人機界面操作系統。

（5）具有“智能” 工藝參數設定功能和儲存功能。引入參數計算編程，實現工藝參數自動設定，使操作更便捷，為多種規格產品堆焊時的參數變動提供了方便。

（6）焊槍可以縱向旋轉，調整角度，能方便堆焊有傾斜角度的焊道。

本機配置三維立式操作機，焊槍在橫向(X向)和縱向(Y向)及橫臂垂直向（Z向）移動由PLC控制,通過設定可精準定位或通過操控開關任意調節定位,能設定焊槍工作位和停機位的空間位置,堆焊開始時焊槍自動移動到工作位,堆焊完畢焊槍自動退回到空位(停機位),因而裝卸工件十分方便。本機專用編程軟件包括葉輪端面和斜面堆焊面兩工位自動轉換(包括焊槍自動調節空間位置和旋轉工作臺自動變位)。數碼擺動器可精細設定擺動參數,而且可以在堆焊過程中調整這些參數。配置的數碼控制送粉器,精細自動調節堆焊層的厚度。機型特點:※整體結構和硬軟件配置適于葉輪磨損面高i效自動堆焊(外徑達Φ650)。

我們采用的自熔合金噴焊工藝是等離子弧為熱源 ,把合金粉末噴焊在經過制備的工件表面上 ,在工件不熔化的情況下加熱涂層 ,使其熔化并潤濕工件表面 ,通過液態合金與基材表面相互溶解和擴散 ,實現冶金結合 ,形成所需性能致密的噴焊層 。粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。依螺桿表面磨損情況和質量要求 ,選用鎳基 自熔性合金粉末 ,這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱 ,特別是噴厚性能好 ,可廣泛應用在磨損零件的修復和強化上 ,較適用于螺桿的修復和強化

等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率，美觀的成型，堆焊過程易于實現機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，對石油、化工行業中關鍵零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以達到表面改性目的，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有實際意義。武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由熱噴涂和焊接技術專家創辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術企業，公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術的開發研究和推廣應用如果螺桿的螺紋部分磨損嚴重，尺寸縮小或損壞部分較大，可用堆焊耐磨合金方法修補。