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發布時間:2021-08-17 13:43  
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焦爐煙氣脫硫技術
煙氣中的SO2是弱酸性物質,與適當的堿性物質反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態,目前脫硫工藝一般可分為干法(半干法)和濕法。干法脫硫:主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑,干法脫硫的優勢是不產生廢水;半干法脫硫:主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑,優勢是不產生廢水,但會產生大量固廢脫硫渣,不太容易處理;濕法脫硫:主要采用是氨法脫硫,氨法脫硫的優勢是脫硫率高,且不產生廢水、廢氣、廢渣,沒有二次污染。
焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2,生產出的硫酸銨等化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統利用一定濃度的氨水作為脫硫劑,可以使用回收車間剩余氨水,減少回收車間蒸氨系統負荷,一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡單,操作容易,脫硫效率好。

明晟氨法脫硫
明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放,副產品硫酸銨可以做硫基化肥,是真正綠色無二次污染的環保技術。
氨法脫硫技術方案 工藝指標: 煙氣處理能力:310000m3/h 原煙氣SO2含量:3000 mg/Nm3 煙氣溫度:140℃ 系統壓降:≤1500Pa 年操作時間:8000h 脫硫劑:液氨 凈煙氣含水: ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2:≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵:≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3:≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度:≥50℃ 脫硫效率:≥98.8% 氨回收率:≥99% 硫酸銨產品:符合電力行業標準

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染,首先要改進燃燒技術抑制的生成技術;其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中,應深化對反應能力和機理的研究,為相關工藝的產業化提供強有力的理論指導。電廠應能發展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝,可根據我國實際情況應用于中小型鍋爐,促進我國電力工業的持續發展。
鋼廠球團生產工藝是提煉球團礦的生產過程,球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝;但相對燒結工藝來說,球團的熱風循環系統較燒結更復雜,煙氣量更大。因球團煙氣的特殊性,在一定程度上影響脫硫工藝的選取。
國內目前燒結煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時間,球團工藝上較少應用煙氣脫硫工藝的經驗,因此,可結合球團生產工藝,選擇脫硫副產物資源化應用難度小、成本較低、且技術比較成熟的脫硫工藝。必要時,還要結合球團生產煙氣成份對脫硫方法進行改進。