大興安嶺地區(qū)回轉窯生產(chǎn)線質量放心可靠「多圖」

旋窯回轉窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉窯設備研制中，總結出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

紅土鎳礦回轉窯簡單的工藝結構優(yōu)勢

紅土鎳礦回轉窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉窯的結構優(yōu)勢：

窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉窯的熔煉工藝：

1、預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉窯。

2、在回轉窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎,磨細后, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

氧化鋅回轉窯生產(chǎn)原理是什么？

氧化鋅回轉窯生產(chǎn)線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右，650-700度)然后進入中溫段(18m左右，700-850度)后進入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點)。窯子不停轉動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風量和風速(3-4m/s)較快，一下到達氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點)，此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風量的氣流，進入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。 三.冷表系統(tǒng)的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。