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發布時間：2020-12-22 05:59
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教你如何保養平面磨床
一、工作前
1、檢查電機運轉是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。
2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設備潤滑圖表進行注油潤滑；
3、檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；
4、檢查工作臺吸磁力是否正常；
5、檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；
6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。
數控磨床的結構特點
一、砂輪主軸部件精度高、剛性好
主軸單元是數控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統應具備剛性好、回轉精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數，可精i確到小數點后一位，再看縱向刻度數值，以零位刻度為準，取其所對相應數值。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。
二、采用低速無爬行的高精密進給單元
進給單元包括伺服驅動部件、動彈部件、位置監測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。要求進給單元運轉靈活、分辨率高、定位精度高、動態響應快，既要有較大的加速度，數控磨床又要有足夠大的驅動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅動的方案。3、看方案：比較負責的公司給客戶做方案時比較詳細，包括床子的配件組成，工件加工效率，流程、供貨周期，物流形式、售后服務條款等都比較完善，并可以把方案作為合同一部分。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調速、換向。
三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度
砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數控磨床的基礎構件，其設計制造技術是保證磨床質量的根本。
四、需要有完善輔助單元
輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應系統、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統、切屑處理數控磨床系統等。
鏡面磨床進行鏡面磨削的方法
一．平衡和修整砂輪
1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。
2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項：
1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。
2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。------------------------------------------------------------------------------------------------用普通平面磨床，如何加工高品質零件。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。
4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。
5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
