環保炮泥價格品牌企業「振龍冶金」

炮泥的特性：為了滿足高爐的生產,炮泥應具有的特性,以實現堵塞鐵口、穩定出鐵、保護鐵口區域耐火材料的功效。耐火度較高。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產中的故障發生。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥生產控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設計是炮泥生產的基礎,工序質量控制是重點。除控制雜質含量,穩定原料的質量外,對于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩定,耐渣鐵侵蝕性好,是優質耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。

炮泥生產工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應由供應廠家破、粉碎后提供給碾泥機,一般情況下,碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根據碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環境溫度在10～30℃范圍內進行。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。