江西Mn13耐磨鋼板值得信賴 山東啟鑫金屬有限公司

Mn13耐磨鋼板的交貨狀態

(Mn13耐磨鋼板是鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是廣義的，國產Mn13耐磨鋼板硬度值范圍480-550。)

Mn13耐磨鋼板交貨狀態分為1：回火狀態 2：調質狀態(調質狀態=淬火 回火) 。Mn13耐磨鋼板鋼板廣泛應用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。

Mn13耐磨鋼板切割裂紋及其預防措施

切割裂紋：

切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果Mn13耐磨鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，Mn13耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

切割裂紋預防措施：

預熱切割：預防Mn13耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，Mn13耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于Mn13耐磨鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定Mn13耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

加工Mn13耐磨鋼板時如何選擇刀具？

Mn13耐磨鋼板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要。

(1)前角與后角：切削Mn13耐磨鋼板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網

(2)主偏角與副偏角：切削Mn13耐磨鋼板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削Mn13耐磨鋼板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削Mn13耐磨鋼板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

Mn13耐磨鋼板的日常保養

1.為防止Mn13耐磨鋼板整體變形，使用后應將工件從耐磨板上取下，以避免因工件長時間壓在耐磨板上而導致鑄鐵板變形。

2.Mn13耐磨鋼板不使用時，應及時清理工作面，然后涂上一層防銹油，用防銹紙覆蓋，鑄鐵板應覆蓋在板的外包裝上，以防止平時不注意損壞板的工作面。

3.Mn13耐磨鋼板應安裝在通風干燥的環境中，遠離熱源、腐蝕性氣體和腐蝕性液體。

4.應定期進行每周檢查。根據具體情況，核查期可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木質包裝。平臺表面用塑料薄膜包裝。這種包裝適用于平板的內陸運輸，對nmMn13耐磨鋼板有很好的保護措施，如防潮、防震、防銹、野蠻裝卸等，確保安全到達現場。