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穩定土拌和站廠如何識別混凝土攪拌站的好壞

混凝土攪拌站在基礎建設中運用廣泛，很多用戶對混凝土攪拌站的了解僅僅限于如何使用，對于混凝土攪拌站的質量是好是壞，并不是很了解，更不用說去檢查所買的攪拌站的質量了。

混凝土攪拌站的主要構成部分也那幾個，所以只要這幾大組成部分沒有質量問題，那么這個混凝土攪拌站就沒有太大的質量問題。

1.攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網的鋼筋的質量和篩網及篩孔的合理尺寸并檢查篩網的安裝精度；

2.傳動系統的運轉要靈活，沒有異常響聲；

3.皮帶秤、帶式輸送機、斜皮帶機等傳動要平穩，運轉要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；

4.計量系統的檢查也是很重要的，要檢查計量系統的靈敏性和準確性。

3.皮帶秤、帶式輸送機、斜皮帶機等傳動要平穩，運轉要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈。

解決好與穩定土拌和站及其他因素與廠拌設備協調配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協 調，才能提高拌和設備的效率。

穩定土拌和站在運行過程中的注意事項：    

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。

2、穩定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、工作狀態；檢查吸塵管路有無po裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

3、機械及其它：每班檢查穩定土拌和站軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；按期檢查放料門及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

4、成品料斗：料斗內粘著物清理的氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放

穩定土拌和站若長期不用時應存放于車庫內，不宜露天存放。如遇短期存放也應該使用帆布遮蓋，特別是進料斗、攪拌筒口一側。否則在雨天，雨水進人攪拌筒引起攪拌筒內大雖積水，造成托輪和攪拌筒滾道壓痕，輪胎停車時負荷抵的增大以及銹蝕等缺陷口

定期發動是重要措施，進行操作時，要熟悉發動機、液壓驅動零件的操縱要領。

如果長期停車不用，發動機內的機油就會干涸，潤漪件、轉動和液壓馭動部分的轉動件也會斷油，從而引起意外損傷。

每次發動之前必須對整車的潤棍系統逐一檢查，必要時加油或更換。

如長期不用，需要進行一次整車保養，由于攪拌簡、進料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨損件，長期和砂石接觸，停用后鋼板銹蝕，需要進行油漆類表面加涂。