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浙江科森科技有限公司----布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器；

就地除塵系統的特性是：

①點射除灰，系統軟件簡易，布局緊湊型，實際操作簡單，維護保養管理方法便捷;

②尺寸小，輸出功率小，運作靠譜且花費低。

但因為此系統軟件中粉塵被立即卸放到工藝技術上，使原材料含粉率提升，提升了下道工藝過程的工地揚塵量。

分散型除塵系統是把一些粉塵加用集氣罩和管路聯接到同一個除塵設備里，相互應用同一強臺風機，組成一個除塵系統。

它合適于同一工藝技術或同一生產工藝流程中距離較近的除灰排風系統點。

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脫機清灰應采用的方法。充分清除濾布表面的灰塵，使濾布在停止使用時能完全清除。

另外還要注意做好漏斗內粉塵的清理工作，粉塵通常在漏斗內不斷積聚熱量，極易產生粉塵自燃的情況。

此外，由于粉塵在堆積過程中并不以嚴格的狀態存在，其中存在流動的空氣，這在一定程度上為粉塵創造了條件，因此經實踐證明，引入雙層氣動卸灰閥門，不僅能降低漏風率，而且能有效地防止粉塵溢出的發生。

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濕法處理技術。

濕法除塵一般采用較高鋅含量(>15%)的除塵工藝，主要有酸、堿兩種。以硫酸、鹽酸、醋酸等作浸出劑，將中的鋅化合物溶于酸中，對浸出液進行過濾除雜后電積回收鋅，采用強酸(硫酸、鹽酸等)浸出工藝的鋅，其浸出率較高，在常溫常壓下達80%以上，在高溫、高壓條件下可提高90%以上，但大量鐵和其它硅、鋁等雜質也容易浸出，加重了后序凈化負擔，影響產品質量[2]。弱酸(碳酸、醋酸等)浸出工藝能耗低，產品質量好，但浸出率低，尤其是鐵酸鋅，鋅的浸出率較低。

我國同類回轉窯多采用瓦爾茲法，多數為煉鋅企業用來處理浸出渣，對鋼鐵粉塵的處理較少，很多企業都采用過這一工藝。

該工藝采用固體燃料作為還原劑，以回轉窯作為反應器，可處理更廣泛的原料，目前已發展出多種類型，如Waelz法、川崎法、SL/RN法、SDR法等。這一過程中，Waelz回轉窯工藝的應用為廣泛，該工藝是由德國公司于20世紀20年代為處理鋅精煉渣而發展起來的，特別是將含塵和還原劑(煤、焦粉或含碳粉塵)輔以石灰等，再經配料、混合造球(也可以不造球)送入回轉窯，