鋼渣壓球機(jī)型號(hào)推薦「福沃力強(qiáng)」

鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來(lái)的，是生產(chǎn)過(guò)程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對(duì)鋼板材料的質(zhì)量檢測(cè)可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時(shí)要防止受熱及變形硬化對(duì)鋼板力學(xué)和工藝性能的影響。采取取樣檢測(cè)的技術(shù)能夠以小見(jiàn)大，檢測(cè)壓球機(jī)等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價(jià)值的質(zhì)量判斷，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓球機(jī)質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。

對(duì)于各種煤礦相關(guān)產(chǎn)業(yè)和粉料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，壓球機(jī)可以說(shuō)是十分熟悉的了，而且應(yīng)該都是十分清楚，整個(gè)物料成型生產(chǎn)線就是可以統(tǒng)稱壓球機(jī)生產(chǎn)線，因?yàn)檎麄€(gè)物料成型的核心設(shè)備就是壓球機(jī)。

    在使用壓球機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行物料加工時(shí)，避免不了的話題就是使用的注意事項(xiàng)，因?yàn)檎_的使用才能保證正常生產(chǎn)，下面小編總結(jié)了幾條使用壓球機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)，供大家參考。

   1、熟悉設(shè)備并熟練使用

　　操作人員要熟練掌握壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的作用，只有懂得設(shè)備的原理、各部位結(jié)構(gòu)和性能，才能正確并更好地使用壓球機(jī)，從而避免一些不必要的錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致設(shè)備損壞等危險(xiǎn)情況發(fā)生。

　　2、保證潤(rùn)滑措施

　　對(duì)于機(jī)械設(shè)備而言，部件和部件之間、零件與零件之間的相互作用，是傳遞設(shè)備動(dòng)力的基本原理，其中的軸承、齒輪等傳動(dòng)組件如果不能正確的保證潤(rùn)滑，可能會(huì)導(dǎo)致他們之間的傳動(dòng)和工作卡頓，甚至在硬性工作中破損，影響正常生產(chǎn)，所以要按照潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部位要求潤(rùn)滑，同時(shí)保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。

　　3、注意檢查生產(chǎn)線和設(shè)備

　　壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線在運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查各部位軸承溫度不超過(guò)60℃，并檢查各部螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)部分有無(wú)異常聲響，設(shè)備有無(wú)異常現(xiàn)象等。如果出現(xiàn)設(shè)備零件出現(xiàn)問(wèn)題，一定要及時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，防止出現(xiàn)意外情況。

　　4、保證清潔

　　干凈整潔的工作環(huán)境也是提高工作效率的必要環(huán)境之一，壓球機(jī)生產(chǎn)線是加工粉狀物料的，所以在工作時(shí)有粉塵也是正常的，但是在結(jié)束工作后，要及時(shí)處理設(shè)備上的粉塵浮灰，防止設(shè)備內(nèi)部進(jìn)入灰塵，磨損設(shè)備零件，而除了壓球機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)工作區(qū)外，還要保證其他地區(qū)的衛(wèi)生整潔，使員工們有個(gè)良好的工作環(huán)境。

　　5、堅(jiān)守“四定”原則

　　壓球機(jī)生產(chǎn)線操作人員要遵守“四定”原則，即定項(xiàng)目、定人員、定時(shí)間、定措施。

石膏產(chǎn)品的應(yīng)用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應(yīng)予以重視。 

1、進(jìn)塔煙溫：進(jìn)塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時(shí)，鈣硫比為1時(shí)的濕法煙氣脫硫率可達(dá)90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過(guò)多，則會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時(shí)間減少消減了傳質(zhì)速率提高對(duì)SO2吸收有利的強(qiáng)度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來(lái)調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)要求石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。

實(shí)力廠家生產(chǎn)的脫硫石膏壓球機(jī)，每臺(tái)設(shè)備都是根據(jù)客戶實(shí)際物料自身的特性特別研發(fā)設(shè)計(jì)的：成球壓力，壓輥耐磨耐壓程度，包括配備電機(jī)大小都是不同的。根據(jù)物料特性以及成品球的使用范圍，對(duì)脫硫石膏壓球機(jī)的設(shè)計(jì)制造要求是不一樣的，所以一般來(lái)講，用來(lái)壓制脫硫石膏的壓球機(jī)一般不再應(yīng)用來(lái)壓制其他物料，尤其是比脫硫石膏還硬的物料，尤其不適合，因?yàn)榭赡軙?huì)損壞脫硫石膏壓球機(jī)。