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發布時間：2020-12-19 10:26
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1、安全性能高：PLC壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、安全閥等多層安全防護裝置，只要罐內有壓力就打不開罐門，超過工作壓力自動泄壓，超過設定壓力自動排氣，是目前安全的壓力容器設備
2.使用維護成本低：采用自動化控制，不需人工操作；合理的設計理念，降低能耗；所以配件均選用部件，使用周期長，綜合使用維護成本明顯低于其他設備。
為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性能好，罐內溫度均勻，安全附件安全（配裝安全聯鎖裝置）。
產品進罐可采用鏈條式卷揚系統及卷揚機配帶牽引車實現自動進出料。
通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復循環補排方式，對硫化罐罐內氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。
1、生產工人在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。
2、在工作中如發現管路，閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥，并打開排氣閥門，及搶修。
3、硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時不允許離人。
硫化罐整機設備:硫化罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。
硫化罐液壓系統：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產元件。
輪胎反新硫化釜供應商
