不銹鋼電鍍硬硌信息推薦「漢銘表面處理」

鍍硬鉻局部表面無鍍層

產(chǎn)生原因：

①氧化物不導電

②接觸不良，掛具導電體截面積太小

③鍍件表面的孔眼未絕緣

④槽底部位陽極有碰電現(xiàn)象

⑤鑄件粗糙度高，采用的沖擊電流太小

排除方法：

①用鋼絲刷刷除或用堿液陰極電解除去

②正確計算導電截面積

③保持觸點良好

④孔眼中應涂絕緣漆或塞塑料管，排除碰電原因

⑤提高鑄件表面光潔度，加大沖擊電流

鍍硬鉻控制帶出量及水洗方法

減少帶出量的措施

從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件表面上鍍液的數(shù)量因條件而異，其范圍很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不僅浪費了資源，還嚴重污染了環(huán)境，國標考核該項

指標意義在于促進企業(yè)在工藝和裝備方面采取措施，從源頭削減污染物，減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關的因素，除了鍍液本身的質(zhì)量濃度外，還有以下方面的原因：

(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量就多;

(2)裝掛方式鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應向下;

(3)脫液時間鍍件從槽中取出應在上空停留3～10S，同時利用振動的輔助手段，可以促進脫液。

(4)噴射水洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件表面全部流回槽內(nèi)，大大減少帶出量。

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法

髙效微裂紋鍍硬鉻工藝

ST—927髙效微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑（如稀土、草酸）的髙性能（高速度，高硬度與高微裂紋）的同時，又解決了對陽極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應用到航空，汽車，摩托車，制版造紙機械，紡織機械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，并且對環(huán)境的保護起了極大的作用。

塑膠電鍍的特點是本身不導電，需要先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒有金屬底層，但是多層電鍍時，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時鍍層電位較負的鍍層首先受到腐蝕。

金屬電鍍，基體與鍍層之間有個電位差，鍍層電位較正時，屬于陰極鍍層，只能起到機械保護作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負，就是陽極鍍層，不僅有機械保護作用，還有電化學保護作用，腐蝕時是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過銅的產(chǎn)品，底層往往會被腐蝕得坑坑洼洼。