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發布時間:2020-08-17 06:58  
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拖拉機隨車吊的液壓系統的一般保養常識介紹


液壓系統能否正常運行,與保養息息相關。而在液壓系統的維護中,防止油液污染尤為重要。因此,為了保障拖拉機隨車吊能夠正常工作,定期維護液壓系統是十分有必要的。
1、作業前,應由油箱液位窗口確定液壓油是否按規定加足,低于規定刻線以下,則必須加以補充。加油時,一定要經過加油濾網注入,并十分注意不能混進不同牌號的油或水等不純特質。
2、濾油器濾芯在工作250h后,應進行檢查,必要時進行清洗或更換。
3、液壓系統的各種閥門在出廠前已經充分試驗,并已調整好壓力和流量,切不可隨便觸動。
4、各種機件,特別是拖拉機隨車吊的液壓系統各裝置,都切忌污垢附著。在作業以后,一定要把灰塵、油污清除干凈。
5、液壓油箱應每隔半個月從底部放油口清除水分和雜質一次,并每隔一年(或工作滿2000h)更換全部液壓油(在油液未發生變質的情況下,可適當延長換油周期)。當拖拉機隨車吊在使用環境特別惡劣的情況下作業時,油液的更換周期應相應縮短。
拖拉機隨車吊的液壓支腿常見故障有哪些怎么解決?


1、收前支腿垂直支腿時,水平支腿也同時回收。故障原因分析:檢查下車多路閥水平支腿溢流閥是否工作正常。故障解決方法:清除卡滯雜質,清洗干凈;及時更換損壞部件。2、其
1、拖拉機隨車吊收前支腿垂直支腿時,水平支腿也同時回收。
故障原因分析:檢查下車多路閥水平支腿溢流閥是否工作正常。
故障解決方法:清除卡滯雜質,清洗干凈;及時更換損壞部件。
2、其中一個支腿的伸出速度很慢。
拖拉機隨車吊故障原因分析:多路閥的定位有可能松動,不能控制這個支腿的速度,或者是水平油缸可能內泄,導致壓力不夠,速度變慢。
拖拉機隨車吊故障解決方法:緊固多路閥定位;垂直油管和水平油管互換,觀察水平支腿是否會慢,排除正常部件;檢查油缸確認油缸是否內泄,更換密封或更換油缸。
3、后支腿伸收緩慢且壓力低。
拖拉機隨車吊故障原因分析:多路閥溢流閥內部部件損壞造成內泄;
故障處理方法:檢查并確認是溢流閥故障還是P3泵故障。方法如下:將多路閥溢流閥下通往液壓油箱的油管拆開,把支腿選擇手柄放置中位,搬動換向手柄,觀察壓力表,待壓力不在升高時,觀察多路閥所拆開的油口是否有油流出。有油,表示溢流閥內泄或壓力值調整過低,無油,則表示油泵損壞。
怎樣對拖拉機隨車吊金屬鋼結構進行連接


拖拉機隨車吊作為一種起吊裝置在現在的使用中非常的廣泛,很多大型的設備使用人工是很難進行搬運的,這就需要我們使用一定的設備,吊車就是的選擇,在我們使用時還要了解一下有關它的金屬鋼結構:
吊車焊接
通過把連接構件的連接處局部加熱成液態或膠體狀態,加壓或填充金屬使兩構件連接成一體的加工方法,可實現自動化操作,并且具有不削弱桿件的截面、省工畨料的特點,基于以上優點,焊接已成為的連接方法,其缺點是連接的剛度較大,在內應力影響下結構存在殘余變形,拖拉機隨車吊金屬結構主要采用氣焊和電弧焊的方法。
鉚接和普通螺栓連接
是用鉚釘或螺栓穿過連接構件上預先打好的孔,來夾緊構件的連接方法,缺點是會削弱桿件的截面,費工費料,因此在拖拉機隨車吊制造業中,已被焊接逐漸取代,鉚接和螺栓連接主要用于結構的安裝接頭中。
吊車高強度螺栓連接
靠很高的螺栓預緊力在連接構件間產生摩擦力來傳遞內力,使被連接構件之間不發生滑動的連接方法,優點是可靠性高、安裝迅速,從拖拉機隨車吊的一般結構到重型結構都可采用,具有廣闊的前景。
小型拖拉機隨車吊常見的漏油故障
中小型拖拉機隨車吊在應用中,在所難免出現許多 的常見故障,比如漏油,那麼今日大家就來了解一下中小型拖拉機隨車吊普遍的漏油常見故障有什么吧。
1、取力器漏油:取力器漏油很有可能由于墊片破損、擰緊螺帽松曠掉下來、罩殼破損等緣故。依據具體情況,或更換墊片破損,或擰緊螺帽。如果是取力器罩殼破損,則必須更換取力器。
2、齒輪油泵漏油:齒輪油泵的漏油可分成漏氣和外露二種,內漏使泵的輸出總流量減少,工作壓力升不高,而外露除之上弊端外還環境污染,因此要減少漏氣,防止外露。假如縮小式中小型拖拉機隨車吊出現齒輪油泵漏油狀況,則需檢修或更換齒輪油泵。
3、液壓油缸漏油:液壓油缸的泄露關鍵緣故是密封環損壞或脆化,必須按時更換密封環。
4、液壓機油管漏油:中小型拖拉機隨車吊的液壓機油管漏油是由于油管破損,很有可能認為汽壓過大壓破油管,油管損壞等緣故。中小型拖拉機隨車吊出現油管破損狀況,必須立即更換油管。
5、多路閥漏油:中小型拖拉機隨車吊的多路閥漏油很有可能是由于內部工作壓力過大,或是擰緊螺帽擰力不勻、滑扣斷扣或松曠掉下來等造成 。如果是內部工作壓力過大,則必須檢修或更換多路閥,如果是接口處漏油,則必須再次扭緊或更換螺帽。
之上便是中小型拖拉機隨車吊普遍的漏油常見故障,期待能夠協助您在應用中留意這類常見故障,若有別的難題,熱烈歡迎撥電話資詢。大家將盡心盡意為你服務,希望您的光顧。