硫酸鎂烘干機廠家常用解決方案

硫酸鎂生產工藝流程：由于產品附加值低，影響了其經濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業七水硫酸鎂，因此用工業七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內食品級硫酸鎂沒有制訂統一的標準，大部分企業執行的都是中國規定的食品級標準。目前國內已有一些企業生產食品級硫酸鎂，但產量都很有限，大多數都采用中國規定的食品級標準進行組織生產。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業七水硫酸鎂為原料,生產食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業七水硫酸鎂→溶解→冷卻結晶→離心分離→烘干→產品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。

濟南山工雙益節能環保設備有限公司主要業務：l工藝診斷：選擇和設計合理的工藝流程為客戶解決相關問題l工程設計：與國內設計院合作進行初步設計以及詳細設計l承包項目：與國內的工程公司聯合承攬交鑰匙工程l加工制造：專有設備設計、制造。公司下屬專業加工制造廠，能完成設備制造l運行服務：進行工藝診斷和運行管理優化咨詢l現場中試：公司擁有可拆卸的中試實驗裝置，可提供用戶現場中試服務一水硫酸鎂烘干設備系統有如下優勢：·采用先進技術系統熱，能耗低。·產品含水量低且穩定，產品品質高。·連續運行，工人勞動強度低。·一套硫酸鎂干燥機調節參數后可生產一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，國際技術國內進。干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設備投資低。·設備主機無振動或運轉部件，維修量低。

普通回轉干燥機

回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉圓筒干燥機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

振動流化床機器設備因為具備構造簡易、便于檢修、安全系數好等優勢，在制藥業、化工廠、食品類等領域獲得普遍的運用。現階段，制藥業領域常見的循環流化床類干燥設備種類關鍵有沸騰干燥機、立式沸騰干燥機、振動流化床干燥機設備等。在我國干燥設備的生產制造和運用現有20多年的歷史時間，但很多年來，技術性上都還沒大的提升，欠缺自主創新能力。就循環流化床機器設備而言，其缺點是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機器設備。在我國全力提倡創建資源節約型的新趨勢下，在我國應當把生產線設備電力能源的消耗做為一項關鍵的主要參數，并制訂有關的規范。振動流化床電力能源的消耗主要是離心風機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據非常大占比。對振動流化床的設計方案和生產商而言，應在技術措施上對提升 振動流化床電力能源使用率開展有關改善。 在匯總應用實踐活動的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環保節能實際效果： （1）提升振動流化床的密封性實際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機器設備本身融合不太好，存有比較嚴重透風狀況，那樣外邊的冷氣進到鍋內，大幅度降低暖風的溫度，危害干躁實際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實際效果。加熱器質量不光滑，換熱低，會增加蒸汽的消耗量。現階段循環流化床類干燥設備配套設施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節省原材料成本費，但比不上選用空調銅管換熱效果非常的好； （3）對排風系統開展再運用。從沸騰床中抽出來的尾風，高過當然氣體一定的溫度，可運用一部分尾風進到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設備都是有個人優點，各種類的干燥設備的組成也是環保節能的方式之一。若為節省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機，即減少干躁時間，又節省蒸汽使用量。