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              電鍍硬硌價(jià)格歡迎來(lái)電「漢銘表面處理」

              發(fā)布時(shí)間:2021-04-17 15:25  

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              ?淺談電鍍鉻溫度與電流密度

              鍍硬鉻廠家介紹在電鍍鉻過(guò)程中,其陰極電流密度與溫度之間,是一種相互依賴、相互影響的關(guān)系,其怎樣來(lái)講呢,下面小編就來(lái)好好分析說(shuō)明一下。

               一般的,并在同一溶液中進(jìn)行電鍍鉻操作,如對(duì)溫度和電流密度進(jìn)行調(diào)整,并確保能夠控制在合適范圍內(nèi)的話,那么是可以獲得質(zhì)量較好的鍍鉻層的,包括了光亮鉻、硬鉻和乳白鉻這三種。此外,溫度與電流密度,是會(huì)影響到電流效率和鍍液的分散能力的。所以,如果想要獲得較高的鍍層沉積速度的話,應(yīng)采用較低溫度和較高電流密度,這樣來(lái)達(dá)到目的。

              目前,在電鍍鉻的生產(chǎn)上,一般是采用中等溫度及電流密度,來(lái)獲得較為光亮且較高硬度的鍍層的,溫度是45℃—60℃,電流密度是30—45A/dm2。并且,當(dāng)確定好工藝條件后,鍍液的溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在土1℃—2℃,這是比較好的。






              鍍硬鉻為什么會(huì)產(chǎn)生酸霧滴?

              鉻的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高溫腐蝕,故鍍鉻常做用為很多電鍍品的修飾,鍍鉻主要分為裝飾性鍍鉻和工業(yè)硬電鍍。

              鉻金屬電鍍的危害情形,主要是呼吸系統(tǒng)危害及皮膚危害。是由于電鍍過(guò)程中,電流效率低,會(huì)產(chǎn)生大量的氣體廢氣,若無(wú)適當(dāng)?shù)目刂乒芾恚瑲怏w會(huì)帶出鉻酸霧滴,飛散于作業(yè)場(chǎng)所造成呼吸危害; 另外就是上下鍍件時(shí),可能會(huì)接觸鉻酸鍍液,由于鉻酸的腐蝕性造成皮膚接觸危害。 因此若依危害因素來(lái)考慮防護(hù)具使用,主要是呼吸防護(hù)具及防護(hù)手套。

              以鉻酸的性質(zhì)來(lái)看,其沸點(diǎn)很高,一般不會(huì)以氣態(tài)形式存在,而是由于經(jīng)過(guò)溶液的氣體帶出產(chǎn)生霧滴,因此呼吸防護(hù)具主要要能防護(hù)霧滴而不是酸氣。






              鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素

              鍍硬鉻電鍍的工藝過(guò)程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同,電鍍的工藝過(guò)程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關(guān)系到鍍層的防護(hù)性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜,使使鍍層金屬與空氣隔絕,以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子膜,以提高鍍層的防護(hù)性和裝飾性。電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在他的物理化學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和表面特征等。






              鍍硬鉻工藝特色:

              1.陰極電流電流效率髙,可達(dá)22-26%

              2.可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上,沉積速度因此極大提高

              3.與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同,RC-25不含氟化物,不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

              4.鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸,防腐蝕能力因而提高

              5.鍍層平滑,細(xì)致光亮

              6.鍍層厚度均勻,減少高電流密度之過(guò)厚沉積

              7.不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極,無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料

              8.前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣






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