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發布時間：2021-09-02 10:58
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鋁擠壓成型的優點
固定清理墊生產加工在鋁型材生產過程中有過應用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優點：
1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。
2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。
3、產品范圍廣。一般情況下，在較大的故障出現之前，都會出現一些前兆，維修及操作人員應向設備主管工程師及時反映情況，進行及時處理。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。
5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。
在軋制或擠出等大規模成形工藝中，金屬合金在熱固態下變形，材料在理想塑性條件下流動。過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：固定清理墊生產加工從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。可以使用計算流體動力學有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。運動材料的內部摩擦作為熱源，因此傳熱方程與控制流體動力學部分的傳熱方程完全耦合。當涉及大變形時，這種方法非常有利。
模型改編自基準研究。原始基準模型求解熱-結構耦合，這里使用替代方案，將非牛頓流與傳熱方程相耦合。另外，由于了解由流體壓力和熱載荷引起的口模中的應力非常有用，因此模型將結構力學分析添加到了另外兩個分析中。
生產的鋁型材模具表面粗糙，有的甚至有劃痕，出現這種情況應該怎樣消除，作為生產工模具的雨晗廠家總結了一些方法:
1) 擠壓模具工作帶應加工光潔平滑，擠壓模具空刀也應加工平滑。
2) 裝模時應認真檢查，防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑。
3) 經常檢查冷床，成品儲放臺，防止有堅硬突出物劃傷制品。
4) 裝料時應放置比制品軟的隔條，運輸，吊運都應平穩，細心操作。
擠壓過程中涉及的幾個專業名詞
擠壓程度、壓力等等，都影響著擠壓產品的質量，這里了解一下這幾個專業名詞：
變形程度：變形程度與擠壓力也是成正比關系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。
擠壓速度與流出速度：擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。
開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進行，產生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。
