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發布時間:2021-07-14 14:27  
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銳美鋅鋁合金冷凍去毛邊原理,值得信賴
毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質所以 近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮 。銳美鋅鋁合金冷凍去毛邊原理 硫化原理硫化是在一定溫度、壓力和時間下,混煉膠的線型大分子進行交聯,形成三維網狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低,彈性增加,抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學性能,使橡膠成為具有使用價值的工程材料。硫化是橡膠制品加工的后一個工序。硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大,因此,應嚴格掌握硫化條件。銳美機械生產的鋅鋁合金冷凍去毛邊原理設備為全不銹鋼機身,主要零部件采用質量更好的產品,節能優化公司還配套提供冷凍修邊機的各種零部件和進口耐寒膠粒,還提供冷凍修邊代加工業務。
銳美鋅鋁合金冷凍去毛邊原理,更加了解毛刺的產生
泥土、精煉劑、覆蓋劑,這些物質在擠壓過程中,使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低,極易產生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個共同點,就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動的不連續性,在擠壓過程中,夾渣極易從基體中分離出來,通過模具的工作帶時,粘附在入口端,形成粘鋁,并不斷被流動的金屬拉出,極易產生顆粒狀毛刺。
在模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,形成了毛刺。
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銳美冷凍去毛刺機,保障產品質量
我們現在使用的擠壓模具以平面模居多,在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區,隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多,死區的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。有的被型材拉脫,形成了毛刺。因此,模具是造成毛刺的關鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低,也是造成粘鋁,形成顆粒狀毛刺原因之一。還有空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著于鋁型材表面,原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附,發生化學反應并產生膠狀物質,在時效過程中又與爐中的灰塵結合,生成較大的顆粒狀毛刺,在隨后的氧化、電泳、噴涂過程中不易清除。
正是因為毛刺問題的廣泛存在,所以銳美機械設備有限公司更好針對毛刺問題的產生,推出鋅鋁合金冷凍去毛邊原理有效清理我們模具的毛刺,保障客戶的產品的質量!
