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板式真空干燥機是我公司研發的改進型的真空干燥機，熱效率利用高，比傳統的列管式加熱方式效能利用率提高30%以上，干燥物料更均勻。板式真空干燥機的加熱方式為20mm平板加熱，面板厚4mm，底板厚3mm壓凹坑塞焊，內置導流片。

 

我公司產品制作精良，種類齊全，技術含量高，已成為眾多用戶品牌。我們愿以自信、努力來回報社會各界新老客戶的厚愛，讓我們攜手共同發展、再創輝煌！

為了適應現代化企業生產的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。

雙錐回轉真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

廣雙錐回轉真空干燥機的功能，以適應更大的應用

(1)增加攪拌和造粒功能?？稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發展，市場上也出現了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

　　業內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。