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裂解爐結構組成

    管式裂解爐系由輻射室和對流室兩部分組成，燃料燃燒所在區域稱輻射室。輻射室和對流室均裝有爐管，爐管材質按溫度進行選擇。裂解爐高溫段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金鋼，裂解爐中溫段（973~773K）采用Cr5Mo合金鋼，裂解爐低溫段（823~623K）<723K時則用10#碳素鋼。在裂解爐爐型中，裂解原料和水蒸氣進入對流室爐管。在對流室內預熱到773~873K，然后進入輻射室爐管進行裂解反應。出口溫度由所用原料決定，一般在1023~1123K。裂解爐的裂解產物自爐頂引出，去冷卻系統，燃料（液體或氣體）和空氣在燒嘴中混合后噴入爐膛燃燒。燒嘴在爐膛（即輻射室）中均勻分布。面對火焰的擋墻上部的溫度（即燃燒后產生的煙氣由輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室的溫度（1123~1223K），不代表火焰本身的溫度。煙氣進入對流室后將顯熱傳給對流管中的原料和蒸汽。出對流室的煙道氣溫度為573~673K。后由煙囪排入大氣。為了充分利用這部分廢熱，有的爐子在煙道中設有空氣預熱器，預熱后的空氣引進燒嘴可以燃燒性能和提高火焰溫度。裂解爐爐管的出口壓一般在0.15MPa（絕壓）左右。裂解反應時間是在輻射室爐管內的停留時間，約0.8~0.9s左右。  

裂解設備再處理面臨哪些障礙？

　這些年，廢氣物逐漸增多，并且呈現不斷只能增加的狀態。由于是不可降解性，越來越多的堆積無法處理已成為社會關注問題。那么再處理面臨哪些障礙?今天裂解設備廠家給大家講解一下。

   1.裂解設備可回收原材料的限制

　　我國的生活垃圾回收是以家庭形式為主，貨源的質量和供應不穩定。

　　因此，該行業仍然面臨著回收原料供應的局限，迫切需要再回收系統的正規化，它還導致對進口廢的依賴。

　2.裂解設備技術限制

　　廢分揀成本占再加工成本的三分之一。大多數員工是農村剩余

　　勞動力，專業水平需要提高。同時，由于技術限制，再生顆粒質量難以保證，初級和低檔產品仍占很大比例，且應用領域有限，特別是空間占用產品很少。

   3.裂解設備集群很差

　　由于工作集中度低，污水再生等相關設備系統不健全，政策監管難度大，行業發展無序。

　4.裂解設備政策限制

　　我國的回收行業缺乏完善的稅收管理和支持政策，鼓勵行業發展。事實上，雖然它是循環經濟中的一個重要產業，但行業的回收在某種程度上處于失誤和市場失靈的中間，并且不受支持。反過來，它已成為環境保護的目標，一些政策和實際生產逐漸消失。

　5.裂解設備認知理念差

　　社會對回收的環保理念的認知度不高，媒體輿論偏向于回收有機玻璃產業的發展，產業發展模糊。

　　因此，為了提高我國廢棄物的利用率，必須解決上述問題。我們還認為，在我國的大力推動下，污染問題將得到有效緩解和糾正，我們的子孫可以享受地球上藍色水和藍天的優越環境。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？

裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產生腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優點。

輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產生不規則的裂縫。這些不規則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產生不規則位移,影響耐火襯里的質量,嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質,甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態時的襯里質量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。

臥式亞克力連續式裂解成套設備?工藝介紹

臥式亞克力連續式裂解成套設備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉主爐可以通過控制正反轉開關控制轉向，調整有機原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總容積三分之二以下，關閉進料密封門，然后開啟加熱系統。控制裂解爐溫度約500度，裂解爐內氣相的溫度為100度，油氣開始進入多功能分離器，經過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經管路進入渣油罐，經泵打入裂解爐繼續加熱裂解。油氣經多功能分離器進入冷凝系統，冷凝下來的油水經管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　有機玻璃、亞廢克力等有機固體廢棄物經過熱解后產生的炭黑，再轉入炭黑生產車間。冷卻系統的循環水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統運行時可人工控制補充。設備給排水堅持循環用水的原則，保證自循環用水，少量蒸發水由系統用水供給。

裂解油如需精餾經泵進入精餾系統，精餾方式為自分流減壓精餾，在負壓狀態下對毛油進行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入閃蒸塔二次加熱進行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達到工藝要求后進入精餾塔內進行精餾，同時控制回流比，塔頂的氣相組分經過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經水封后回到管式爐內燃燒。