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發(fā)布時(shí)間：2020-12-06 07:07
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催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法
由于有機(jī)廢氣存在易揮發(fā)、成分復(fù)雜、揮發(fā)性不同等特點(diǎn)，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用的處理方法之一。
1、催化燃燒工藝原理
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。
2、催化燃燒工藝設(shè)計(jì)
本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對(duì)VOCs去除效率的影響。
集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向
在噴涂行業(yè)存在很多誤區(qū)，許多企業(yè)認(rèn)為“三苯=VOCs”，“水性涂料=無VOCs”。這些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)問題上的的影響或許是致命的。
采用活性炭吸附法的企業(yè)，要定期更換活性炭，廢活性炭必須按照危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理，將其使用量、更換周期、采購、轉(zhuǎn)移處置如實(shí)記錄。
所有可能產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)場所和工段均應(yīng)設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣收集到位并導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施。集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向。廢氣收集系統(tǒng)、治理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的開關(guān)時(shí)間必須寫入操作規(guī)程并明示公布。
產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，減少廢氣排放。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達(dá)到密閉要求，需要打開的，必須設(shè)置雙重門。
有機(jī)廢氣催化燃燒——廢氣處理方案
廢氣處理是當(dāng)今社會(huì)環(huán)保繞不開的一個(gè)話題，工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應(yīng)采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。
我們我們工業(yè)廢氣處理公司給大家介紹的表示有機(jī)廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。
一、有機(jī)廢氣催化燃燒原理
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
二、反應(yīng)程度
不同的碳?xì)浠衔锿ㄟ^催化劑時(shí)反應(yīng)的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側(cè)鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。
三、有機(jī)廢氣催化燃燒優(yōu)勢
①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。
②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?
③基本上不會(huì)造成二次污染。
④設(shè)備較簡單，投資少，。
