注塑配料輸送系統直銷生產基地“本信息長期有效”

　　隨著生產現代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

　　在制藥，食品，日化等行業中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產品的質量產生重大影響。粉末配料系統有助于加速混合過程的發展。

　　粉末配料系統可實現快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統主要由卸料系統(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統。

　　粉末配料系統的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通常可以達到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業的發展，各行業對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統應運而生。

目前國內某些生產廠家從成本考慮生產配料系統，該系統正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調節器作為調節測量輸入信號，調節器將該信號與機內設定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調節信號，控制給料電機轉速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調節器上進行設定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉速成正比，要使稱重系統具有良好的調節品質，即有較高的穩定性、準確性和快速性。