立式成型注塑機定做擇優推薦【智合】

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，是一件很重要的事情，今天東莞市智合機械設備有限公司來給大家講述注塑機液壓部分預防性維修保養工作。

1、液壓油量：日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給；

2、液壓油溫度：密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等；

3、液壓油油質：要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數量的工作小時后主動換油是必要的；

4、濾油器清洗：每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞；

5、冷卻器清洗：應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的為佳。

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注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化。

當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

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注塑機是隨著塑料工業的發展而出現的，隨著電氣技術和液壓技術的進步，立式注塑機的工藝和結構也發生了明顯的改變，計算機控制、集成電路等先進的技術都應用到了注塑機的控制系統中，不僅提高了注塑機在運行過程中的穩定性，同時也提高了注塑機的安全性。

立式注塑機的鎖模保護裝置的目的是在保護裝置發生作用時可以阻擋注塑機動板向定板異常移動，注塑機鎖模安全保護裝置主要有機械、波壓和電氣三種，其中機械保護就是在注塑機出現異常動作的時候，通過內部的機械裝置進行有效的阻擋，產生安全保護。

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