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氮氣置換步驟

(1)管線開始(首站發(fā)球筒至某個截止)閥門“A”①確認“A”閥門處于關閉狀態(tài);②在“A”閥門靠近首站一側(cè)安裝放氣取樣口;

③打開放氣取樣口的閥門;④打開放球筒后的閥門;

⑤用制氮車將高純度氮氣(9919%)從首站發(fā)球筒注入管線內(nèi),當?shù)獨庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時,在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格,并作好記錄;

⑥關閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應的設備,并檢查嚴密性;

⑦置換結(jié)束。

質(zhì)量控制要點及要求

1.置換不留盲端,在所有的氣頭檢測點2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測1次,連續(xù)三次檢測,每次檢測儀檢測到可燃氣體量均在1%以下，且保持一致。

2.注氮量以管線和設備有氮氣≥0.02MPa為準,將保持穩(wěn)定。

3.注氮溫度、速度嚴格控制，滿足《氮氣置換技術(shù)要求》

氮氣置換范圍：

1.氮氣置換范圍為管道

2.置換系統(tǒng)中涉及到所有管線和設備上的連通閥門打開。

3.置換系統(tǒng)中涉及到的天然氣儲罐、天然氣壓縮機、天然氣汽化器、天然氣泵、穩(wěn)壓罐等及管道上的各儀表一次閥需打開一并置換。置換系統(tǒng)中以上涉及到的設備、管道上的排空閥和排污閥需要關閉。每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結(jié)束。

目前，我國在氮氣置換工藝技術(shù)方面缺乏系統(tǒng)性研究，對置換工藝中氮氣用量以及空氣與氮氣、氮氣與天然氣混合規(guī)律的研究還不深入，國內(nèi)在輸氣管道投產(chǎn)采用氮氣置換工藝時，氮氣用量主要憑經(jīng)驗確定，具有不確定性。國外有關置換工藝技術(shù)的研究成果也不多，主要是依據(jù)傳質(zhì)理論，通過實驗研究確定對流擴散系數(shù)。為了能進一步了解置換一定長度天然氣管道需用的氮氣量，權(quán)衡經(jīng)濟性與安全性，避免資源浪費。