云南ASME B16.9不銹鋼等徑三通NACE【源科管道】

不銹鋼管件在保管、配管時的注意事項

1、不銹鋼管件在保管、配管的時候請注意與異種金屬的接觸， 配合危險的情況下，請作絕緣處理，并實施防腐蝕對策。

2、在裝配前，請保持不銹鋼制品及管道干凈，確認產品內部無垃圾等異物。

3、裝配需要用到密封劑的場合，管道安裝后請注意不要讓密封劑進入不銹鋼管件內。

4、不銹鋼球閥等閥門與管件在通過螺紋鏈接時，為了防止閥門的變形，請在離管件近的那端閥門上先用扳手掛住固定

  好，再將管件旋緊固定。另外請注意不要在閥門上使用管鉗，請務必使用可調整型扳手。

不銹鋼管件材質好壞的區別主要是含鎳量不同，鎳是優良的耐腐蝕材料，在不銹鋼中與鉻配合后使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％，并且只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。而310S不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。不銹鋼管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法和組合加工法。不銹鋼(StainlessSteel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性316L不銹鋼管介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得好的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。美標規定，316L的Ni含量為10~14%，日標則規定，316L的Ni含量為12~15%。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

316L不銹鋼機械性能:

抗拉強度(Mpa) 485 MIN 屈服強度(Mpa) 170 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 7.98g/cm3,硬度為HRB<90 HV<200 HBS<187

現在常用的兩種不銹鋼304，316(或對應于德/歐標的1.4308,1.4408)，316與304在化學成分上的主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但在濃酸環境下，再高溫度也千萬別用316.不然這事可就出大了。不銹鋼內因為添加了較高含量的鉻Cr元素，因此表現出較強的耐腐蝕性。

學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧:二硫化鉬(MoS2),從它就得出了2點結論不是:一:Mo確實是一種耐高溫的物質(知道黃金用什么坩堝熔嗎?在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。鉬坩堝!)。二:鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。