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成品玻璃與設計彎曲深度出現不同

成品玻璃與設計要求出現扭曲偏差。這說明需要進行彎鋼化的玻璃在輥道上的位置沒有放置正確，玻璃彎曲的中心線與輥道不平行。方案：如果出現這種情況，操作人員需要重新調整玻璃在上片臺上的位置，使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態。

成品玻璃與設計彎曲深度出現不同。這說明鋼化工藝參數設定有問題：在加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段，主要是風柵上風口與下風口吹風時不同步，在吹風時一個先打開吹風，一個后打開吹風。如果下吹風口先打開吹風，則成型后玻璃的彎曲深度會加大，反之，上吹風口先打開吹風，成型后玻璃的彎曲深度會減小，不按設計深度成弧。

玻璃中心發烏(發灰)和光學缺陷

玻璃中心發烏（發灰）和光學缺陷：原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度過快。解決方法：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續進爐，降低玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度。鋼化玻璃的表面上有裂紋：原因：玻璃在爐內加熱時間過短，或爐溫過低。解決方法：提高爐溫，延長加熱時間。

彎鋼化玻璃吻合問題，在彎鋼化過程中出現鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。原因：主要是風箱上風口與下風口吹風時不同步。在吹風時一個先打開吹風，一個后打開吹風，下吹風口先打開吹風玻璃上翹半經深，上次風口先打開吹風玻璃半經變淺，不按實際半經成弧。調整方法：調整同步結構緊固處理。

從側面看玻璃是否有輕微變形，因為玻璃通過高溫燒制后，都會有輕微變形的現象，這只能從玻璃的側面才能看出來，正面一般是不易看出的。普通玻璃破碎之后是大片狀的，有尖角的，容易傷人。鋼化玻璃破碎之后是顆粒狀的，邊角很鈍，不易傷人。一般較常用的平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種；較常用的曲面鋼化玻璃厚度有有5、6、8、10mm四種。