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    鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。這時(shí)的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

    工業(yè)鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中原始的方法。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。該方法是以噴槍為工具，借助壓縮空氣虹吸作用，將被涂物表面進(jìn)行處理并預(yù)熱到粉末涂料的熔融溫度上，然后用空氣粉末噴槍把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。這時(shí)的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業(yè)鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內(nèi)滯留(釋義:停留不動)的時(shí)間和流水線速度等條件來控制。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場混合后進(jìn)行噴涂來改進(jìn)涂膜的性能。缺點(diǎn)是被涂物必須預(yù)熱，不適于大型工業(yè)鋁型材的連續(xù)流水線生產(chǎn)，涂膜厚度較薄時(shí)不好控制（厚度在200μm以上相對好些），應(yīng)用范圍也受到一定的限制，目前實(shí)際應(yīng)用也不多。

    隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。正因?yàn)槿绱?，一大批國?nèi)的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚！2012年國內(nèi)工業(yè)鋁型材市場需求將超過400萬噸。未來，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。

    我國擠壓型材在20世紀(jì)50年代中期的時(shí)候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當(dāng)時(shí)是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設(shè)計(jì)，制造以及不斷的創(chuàng)新研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠(yuǎn)超之前。但是很多的鋁型材還是需要進(jìn)口。

    但是自從21世紀(jì)來臨，我們的鋁型材擠壓技術(shù)以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、技術(shù)以及生產(chǎn)水平以及科技開發(fā)等都進(jìn)入了一個更高層次的發(fā)展階段。