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發布時間：2021-08-01 17:07
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高壓清洗機常見故障維修與排除
1 先檢查噴嘴是否磨損，如已磨損，請更換噴嘴。
2 過濾器是否堵塞，清洗后更換過濾器。
3 摘下噴嘴，啟動機器，查看噴槍噴射出的水是否正常。如正常出水，在裝上噴嘴，查看機器是否有壓力，如仍無壓力，說明調壓閥損壞或高于泵的密封損壞。
4查看水封是否損壞，磨損，致使水封磨損的因素主要包括：正常使用磨損，水質差致使的磨損，長期缺水運行或關槍時間過長（通常關槍時常30分鐘）致使溫度過高發作磨損，此刻需替換。
5 查看高壓噴嘴是否磨損，如磨損比較嚴重替換高壓噴嘴即可。小壓力設備的高壓噴嘴就難以保證了。
6 查看調壓閥和高壓水泵內部的密封件，如調壓閥內部的O型圈是否磨損，彈簧與座面是否磨損，泵內部的O型圈是否磨損，水封是否損壞，單向閥是否損壞，或被異物墊起。
7 供水缺乏，要查看水箱水位是否過低，進水管是不是已露出水面以及進水管是否漏氣。需加水或替換新的進水管，如非自吸式水泵要看水源壓力是否正常以及進水流量是否滿足泵的使用需求。
8 高壓管，過濾裝置扭結，彎折或者損壞，導致水流流通不暢，導致出水壓力不足，應及時修復。
9 高低壓水封和進出水單向閥出現泄漏現象導致工作壓力降低，應及時更換這些配件。
10 清潔進水過濾器有空氣，排凈客氣確保輸出標準的出水壓力。
高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化：排液閥芯的位移屬于小變形范圍，滿足設計的要求，這里不做考慮。但是排液閥芯的應力大于屈服強度，這是非常危險的，容易在生產中造成不良的后果，所以要對排液閥芯進行結構上的優化設計。以避免出現失效的情況，提高閥芯的運行可靠性。高壓清洗機柱塞泵的工作原理示意圖通過對上圖中排液閥芯的Φ2.5mm孔的深度值和對115°的角度進行分析，選擇將孔的深度由5mm變為6.2mm，將115°的角度變為120°，通過優化，得出排液閥芯優化后的應力云圖和位移云圖。通過優化，MAX的應力由原來的558.7MPa下降為475MPa，MAX的位移為0.027mm，屬于小位移，滿足工作條件。排液閥芯作為高壓清洗機AR柱塞泵的關鍵零部件，設計的可靠性非常重要。我們通過專業軟件對排液閥芯進行分析，獲得排液閥芯的應力與位移的變化情況，得出排液閥芯的MAX應力大于屈服強度，在不改變AR柱塞泵的整體裝配性的前提下，對其優化，優化后排液閥芯的應力和位移滿足設計的要求，從而解決了該型號的高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯V型部位經常出現斷裂的問題。
高壓沖毛作業時技術事項
1.沖毛作業時沖毛槍與地面的夾角以45°，噴嘴距離作業面10～20cm。
2.當水泥漿乳皮較厚或強度較高時，應先采用扇形噴嘴，對乳皮進行切割、分解，然后再采用旋轉噴嘴進行沖毛，以取得較高的工作效率。水泥漿乳皮較薄時，可直接采用旋轉噴嘴進行沖毛。
3.沖毛時，對起伏較大的部位及鋼筋密集處要多角度進行沖毛。
4.沖毛時，可將附著在鋼筋、埋件、模板上的水泥漿一并沖冼干凈
5.沖毛時應提前對對沖毛面邊角，禁水區域進行包角貨覆蓋防護物。
6.對有保溫設施的作業面，如作業面面積較大，導致沖毛作業時間較長，在沖毛作業時，必須及時將已沖毛部位的保溫設施恢復。
7.沖毛標準：清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露出粗砂或小石、沒有乳皮為準，并不得將粗骨料沖出。
高壓水清洗機設備的故障多發生在現場作業階段，因此高壓水清洗機設備在工作中對其進行運行監測是必不可少的。因此一般建議1-2個人進行高壓水清洗機設備的操作工作。當高壓清洗泵組運轉工作時，一個工作人員可以采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、的檢測記錄，比較泵組狀態可以幫助使用者從根源上避免故障隱患。
高壓水清洗機設備在工作時，監測高壓清洗泵組運行狀態和堅持規范操作是十分重要的環節。不少企業往往因為現場人手緊張，就忽視這一重要工作，造成高壓水清洗機設備在現場“趴窩”后，沒有人能說清楚故障原因。返回廠家后，維修人員又無從下手，導致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。
