大通鮮釀啤酒罐發酵常用指南「國鉑油脂工程」

麥芽濃度對啤酒的重要性

行家喝啤酒，就是感受麥香和發酵產生的奇妙滋味，幾度偏差的酒精度數從口感上難以察覺。討論酒精度沒有太大意義，重要的是啤酒本身的口感是否濃郁、復雜，香不香等，而啤酒的這些口感主要與麥芽汁濃度有直接的關系。

一般而言，麥芽濃度高的啤酒品質要比麥芽濃度低的啤酒品質好。但是，需要注意的是，在整個啤酒生產工藝中，釀造原料的成本是很小的一個部分，還包括包裝、市場宣傳和品牌推廣等。因此，市場上有時也會出現麥芽汁濃度低的啤酒更貴的現象。

啤酒麥汁濃度與酒精度有沒有關系呢？麥芽汁濃度與啤酒的酒精度數成正比。比如原麥芽汁低于10P，酒精度數一般不會超不過5%，屬于低度啤酒。而黑啤往往高達15P到20P，那么酒精度數往往在5度以上。

所以說，消費者在選購啤酒時應明白，麥芽汁濃度越高，營養價值就越好，同時泡沫細膩持久，酒味醇厚柔和，保存時間也長，用來鑒定啤酒了儲存期也未嘗不可。

?精釀啤酒與工業啤酒的區別之-喝法篇

當前，精釀啤酒已經成為豪華啤酒的一個代名詞了，動輒幾十元一杯，甚至上千元一瓶。那我們喝了久的青島、雪花、珠江、燕京等工業啤酒和精釀啤酒有什么區別呢？

下面介紹下喝法的區別：

精釀啤酒：通常口感較濃郁，入喉厚重，酒精度高一不小心會上頭，所以通常精釀啤酒適合慢慢品用，我們看到酒館酒吧里喝精釀的人很少大口大口嗨喝的，大概并不是多可惜那幾個錢（也有可能是，畢竟精釀比工啤貴多了），再來一是易醉二是情調。

工業啤酒：兩者交替喝幾次就明顯能感覺到工啤通常口感較淡，酒精度低，適合大口飲用，價格也相對便宜，街邊小攤吆五喝六的嗨者者是很適合的。

精釀啤酒工藝流程介紹

1、粉碎。使用對錕碾磨機磨碎，麥芽不能破碎嚴重，只需皮殼破開，麥麩基本完好，有利于酒體澄清。

2、糖化。麥芽出糖的溫度范圍是64-68攝氏度，在此溫度下浸泡麥芽60分鐘，利用機器的持久保溫特性，精準控溫實現有效糖化。

3、過濾。糖化后的麥芽需要過濾洗糟，在78攝氏度時利用水泵進行循環過濾，使麥汁更清澈，再用78度水緩慢澆在麥層上，將麥麩里外殘留的糖分洗出，此工作BEERBREW的內桶和過濾袋能輕松完成。

4、煮沸。熱降解蛋白質和蒸發硫化物，熬煮啤酒花，調制啤酒的香味和苦味，時間大約60-90分鐘。

5、發酵。將冷卻后的麥芽汁倒入發酵罐，加入酵母，啤酒的發酵就開始了。

?精釀啤酒投產前設備的衛生處理

1、連接好糖化設備的工藝管道，連接好麥汁降溫工藝管道，將麥汁降溫工藝管道麥汁進發酵罐端口，連接在發酵罐“L”管端閥上，打開發酵罐罐底牌污閥、擰開取樣閥、以及發酵罐上所設置所有閥門；

2、首先打開糖化設備上所設置的所有排污管端閥，用潔凈沖洗水沖洗糖化設備的內外壁（注意，沖洗罐體外壁時不得讓沖洗水噴灑或流淌到動力電機上，采用小批量、多批次的沖洗方式沖洗糖化設備內壁，并將容器底部的污濁物沖洗干凈，所有排污管口排出的沖洗水潔凈為止，

 3、關閉糖化設備所有的排污管閥，關閉附設加熱設施容器的底閥，向該容器中加入一定數量的潔凈水，打開蓋容器底部出液閥，啟動加水容器連接的流體泵，用流體泵沖洗全部糖化工藝管道設備容器，直至沖洗干凈位置；同時，檢查堂倌工藝管道活動連接的密閉性，有滲漏的地方，立即修復！一套精釀設備需要的室內空間約50平方米左右，陳列方式需要科學設計，所以在引進設備之前需要充分考慮空間利用問題。！確認糖化工藝管道無滲漏點！

 4、打開糖化流體輸送泵之麥汁降溫控制閥，泵送糖化容器中的潔凈水，沿麥汁降溫進罐通道送至發酵罐“L”端閥，打開L管端閥，用噴淋清洗球噴刷發酵罐，采用小批量、多批次的沖洗方式，止至發酵罐罐底排污閥排出的沖洗水潔凈為止；同時檢查L管所有的活連接的密閉性，有滲漏的立即修復，并用水檢測滲漏，確認無滲漏為止。因為在熬煮過程中麥汁中的氧氣幾乎被趕了出去，所以一般我們在發酵前需要對麥芽汁充氧。

關閉。前期打開的發酵罐上的閥門、取樣閥。

 5、附設加熱設施的糖化容器內，加入一定數量的潔凈水，加熱至50度，采用前述的方法沖洗糖化工藝管道；隨后，再次采用前述的方法沖洗麥汁降溫工藝管道、發酵罐。

 6、附設加熱設施的糖化容器內，加入一定數量的潔凈水，加熱到100度，加入一定數量的食品級NaOH，待QY化鈉溶化后，不加一定數量的潔凈水，配制成45度左右、濃度1.5%左右的NaOH水溶液。采用前述的方法沖洗糖化工藝管道、麥汁降溫進罐管道、各個發酵罐。各部位的溶液沖洗時間不得少于5分鐘，尤其是發酵罐的盲端口，必須打開小心的觀察到有水溶液六處為止！！影響麥芽汁過濾速度的因素有以下幾點：1、麥汁的粘度越大，過濾速度越慢。！

 7、45度左右的QY化鈉水溶液把所有的設備容器沖洗一遍，將水溶液妥善處理，有回收裝置的回收貯存，待下一次堿洗時使用，無回收貯存設施的要妥善的排放掉，以免造成環境污染。

 8、堿洗完畢，所有的設施容器，排凈殘堿液，附設加熱設施的糖化容器內，加入一定量的潔凈水，加熱到50度左右，采用前述堿洗的方法，用溫水沖洗一遍，各處的沖洗時間不得少于3分鐘。

 9、溫水沖洗完畢、用前述潔凈水的沖洗方法，把所有的容器、管道沖洗至中性，沒有PH試紙的可以采用原始的方法判斷：用手接觸沖洗排污水，兩手指一搓，感覺不到滑膩感，說明基本沖洗到中性了，在沖洗一會即可！！！

 10、用潔凈水把所有的容器（釀造）、工藝管道、發酵罐沖洗完畢，排凈沖洗水，關閉相關閥門。至此，糖化設備、發酵設備、相關工藝管道、部件衛生程度基本達到啤酒釀造之衛生要求