TR水下切粒機供應推薦貨源【成泰自動化】

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的整個工作原理是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化。

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產，可根據不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網設備。

　水下切粒機的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細節處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經久耐用且過失小。

塑料造粒機在高速加工中，我們必須清楚引起不平衡的因素和減小不平衡的措施。其中影響程度的就是刀夾。在高速加工中，應優先使用平衡設計刀夾或可調平衡刀夾。主機溫度控制主要是電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。平衡設計刀夾是從設計上對刀夾平衡度予以保證，但不能補償在裝配過程中由其他零件引起的不平衡。此時，只有假設由其他零件引起的不平衡是可忽略的，但在實際生產中往往不可行。因此我們建議在使用這種刀夾時要測量不平衡量，并盡可能保證其在標準允許的范圍內。

雙螺桿切粒機要正向工作；防止倒轉；切粒機切忌涼機空腹工作，有必要熱機加料工作，這么可防止發作粘杠（抱軸）表象；切粒機的進料口，放氣孔內禁止進入鐵器等雜物。避免構成事端，影響出產。

傳統的廢塑料收回切粒機的作業原理是經過單階式或雙階式切粒機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水環切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機械，熔體切粒相對固態切粒有顯著的優勢。從它的擠出進程的研討，大約分三個環節：聚合物在擠出進程中物態改變規則，運送原理固體熔體的運送排氣本相和規則，樹立起數學的物理的模型，用來輔導雙螺桿水下切粒的規劃和擠出進程的優化。