無錫鋁壓鑄值得信賴「亨達(dá)機(jī)械」

我國鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式

采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶，也是污染環(huán)境的源頭。充分利用鑄造生產(chǎn)過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進(jìn)行烘干， 達(dá)到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法：垃圾就是放錯(cuò)了地方的物品。8檢查入庫——經(jīng)過檢驗(yàn)，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。鑄造生產(chǎn)中的廢物減量、再利用、再循環(huán)、再制造應(yīng)得到充分重視。據(jù)介紹傾倒一噸廢砂的成本高于購買新砂成本，而且再生后的砂各項(xiàng)指標(biāo)并不亞于新砂。按照目前國內(nèi)新砂價(jià)格與再生后砂成本進(jìn)行比較，再生成本僅為新砂的三分之一。大量的爐渣經(jīng)過粒化處理可以作為生產(chǎn)水泥的原料不失為減少污染物排放的好方法。

鋁合金鑄造的加工結(jié)構(gòu)以及工作溫度

鋁合金鑄造在很多行業(yè)中使用的都非常的廣泛，鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其效率是非常高的，這樣產(chǎn)品質(zhì)量的要求就會(huì)變得更加的好，鋁合金鑄造在進(jìn)行使用的過程中已經(jīng)變的非常的機(jī)械化生產(chǎn)。

       機(jī)械化的生產(chǎn)鋁合金鑄造，這樣可以滿足客戶的使用要求，產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中需要及時(shí)的保證冒口以及澆注系統(tǒng)的正確性能，這樣在就可以很好的保證其鑄造工藝符合其相應(yīng)的要求了。

根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點(diǎn)，為了保證鑄件質(zhì)量，簡化金屬型結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并制訂合理的鑄件工藝。

工藝性分析

金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則：

1）鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型，妨礙收縮；2）厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松；3）限制金屬型鑄件的醉.小壁厚。

另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當(dāng)。

熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過扶優(yōu)扶強(qiáng)，有保有壓，推進(jìn)企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)模化和專業(yè)化。

熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛（從幾克到十幾千克，一般不超過25千克），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。

熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。