無堿混凝土速凝劑品質售后無憂「多圖」

使用速凝劑時，需充分留意對水泥的適應性，正確選擇速凝劑的摻量并操控好使用條件。留意速凝劑摻量必要恰當。一般來說，氣溫低摻量恰當加大，而氣溫高時酌減。傳統的速凝劑有一定的副作用，與不用速凝劑的混凝土相比較，液體速凝劑價格必然下降混凝土的強度（28d強度）。因而，在滿足施工要求前提下摻量宜取下限(邊墻比頂拱用量跟少）。

速凝劑母料生產工藝流程-生料制備系統介紹：

四臺由配料計算機控制的調速式皮帶稱。倉內物料按照化驗室給定配比經調速式皮帶秤準確計量后由封閉的膠帶輸送機喂入生料球磨機粉磨。出磨生料經空氣輸送斜槽和斗式提升機提入安裝有氣力破拱均化系統的生料筒倉儲存待用。

生料制備系統安裝了兩臺袋式收塵器。一臺收塵器收集上料、破碎、配料和原料筒倉頂部產生的粉塵，收塵器集塵箱中收集的粉塵自動間歇放進石灰石筒倉。另一臺收集粉磨到生料筒倉中間產生的粉塵，同時滿足磨機通風需要。集塵箱中的粉塵由鎖風出料設備送出與出磨生料混合后同時送入生料筒倉。

(1）回轉窯煅燒系統。回轉窯煅燒克服了傳統的使用土立窯或地蛋窯生產，人工加料、人工出料的粗放作業方式，實現了加料、烘干、燒成、冷卻、倉儲的機械化連續作業，降低了燒成能耗，提高了燒成產能和熟料質量。

(2) 多點除塵系統。建立空氣壓縮站，生產線每個揚塵點均可配

置除塵設備，擺脫土立窯濃煙滾滾的狀態，生產線可通過環保驗收標準，建立花園式工廠。

速凝劑母料生產工藝流程的機械化和自動化程度大大提高,能源消耗、生產成本和工人勞動強度大大降低,廢渣使用量達到60％以上,對速凝劑產業節能減排和清潔文明生產具有重大的意義。

水泥速凝劑是使水泥混凝土快速凝結硬化的外加劑。速凝劑主要應用于噴射混凝土和噴射砂漿工程中。隨著經濟發展和技術進步，速凝劑的使用范圍越來越廣，在地下工程、隧道工程、堤壩邊坡加固、堵漏水工程、滑模工藝施工、道路搶修、噴錨支護等，大量采用了速凝快硬技術。速凝劑以它的效應、靈活的適應性，引起各國工程技術人員的重視。速凝劑大致可分為兩類：一類是由鋁酸鹽和碳酸鹽為主，再復合其它無機鹽類組成；另一類則是以硅酸鈉為主要成分，再與其它無機鹽類復合而成。