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液壓沖孔機模具安裝的幾個要求

液壓沖孔機模具的安裝以下6點需要注意：

1.先將模具簡單的固定在工作臺；

2.模具安裝高度的調整。模具的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上稍作微調，調整值建議在0.5-2.0之間；

3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放松，按下控制面板的手動按鈕，用微調點動將滑塊桿上升到頂部。滑塊下行時要注意滑塊壓力表的表值，當壓力表指針有擺動，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度；

4.鎖緊上模螺釘后將滑塊桿移到下死點；

5.將內外滑塊夾緊，然后把滑塊桿上升到頂點，再對模具進行清擦和潤滑；

6.試沖之前先將滑塊空行程運作幾次，然后用微調將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以免模具受到損害。

高速液壓沖孔機的優勢

高速液壓沖孔機在應用中不斷凸顯，優勢如下：

1、操作簡單：高速液壓沖孔機采用全自動液壓驅動，由微電腦控制所有操作動作，使用非常高效便捷。

2、使用壽命長：高速液壓沖孔機的系統具有自動保護功能，附帶自動停機應急系統和自動檢測故障功能，在機器超負載或者出現故障時會啟動保護，在機器運轉到相應位置后，不再輸出壓力，能更好地保護機械元件，提高整機的壽命；

3、安全省dian：機器在無人操作是自動節能系統開始起作用，在兩分種后讓機器會自動停止，省電的同時消除安全隱患；

4、噪音小：傳統的液壓沖孔機功耗大，噪音大，高速液壓沖孔機動作較穩定、功耗低且噪音小，不容易對人產生干擾；

5、應用廣泛：可用于沖孔、沖弧口、沖槍頭、沖角度實現一機多用；

6、模具可個性化：客戶的需求不是千篇一律的，一個物品可能需要多個模塊組成，模具的個性化可以滿足客戶的需求。

7、占用空間小、便于搬運：高速液壓沖孔機的管材支架和搬運結構都經過獨特的設計，不僅節省了繁鎖的安裝步驟，連裝卸以及運輸都非常方便。

高速液壓沖孔機越來越廣泛地用于工業生產中，生產率的不斷提高是高速液壓沖孔機在生產中提交的答卷，專業的高速液壓沖孔機都有專業的參數，購買時除了考慮價格實惠的高速液壓沖孔機，也需要通過參數判斷該液壓沖孔機的專業性和真實性，從而購買到可信賴的高速液壓沖孔機。

如何輕松使用液壓沖孔機？

液壓沖孔機的出現方便了現在很多人的生活，工廠的大規模使用讓現在工人的工作效率有了明顯的提升。現在的液壓沖孔機能夠很好地完成加工材料中一些比較復雜的工序，幫助人們提高生活質量，所以就需要了解一下如何輕松使用液壓沖孔機。

一、了解使用原理

液壓沖孔機的原理就是有效的利用沖孔模具對物體進行不斷擠壓，所以在使用時就需要準備合適的模具，而學會拆裝模具就是一項技術活。如果期間有操作不當毀壞了模具，也會給機器帶來壽命減縮或者毀壞的影響。

二、更換上下模

工人們需要根據原來沖孔機沖孔模具的尺寸大小選擇好相應的上下模，操作步驟是先裝上模后裝下模，裝上模時先將定位螺絲擰出一定的位置后再裝入下模，其中的位置一定要固定好，然后將定位螺絲擰緊即可作業。

三、完成使用

需再更換上下模后放好工件，板動手柄，直至工作完成后松開回油螺絲。如果是沖較薄的金屬板材，就一定要將退料墊插入退料腳架和工件的中間，否則工件會卡在模上，此時欲被穿孔的金屬板材必須放置在上刀模與下刀模中間。

四、定期檢查

因為液壓沖孔機也是有使用壽命的，如果沒有進行良好的保養會出現一些問題，此時工廠需要注意工具需由專人管理，并且要定期進行試驗，以此防止機器出故障。

管材沖孔機的特點

隨著現代工藝技術的不斷創新，許多企業已經研發出各式各樣的管材沖孔機，性能不斷得到改善。目前市面上出現的管材沖孔機可以快速對鐵管、銅管和不銹鋼管等超長型管材的不同位置進行準確打孔且保證形狀和數量精準，大大提高產品加工效率，一定程度上不斷受到管材加工企業的追捧。管材沖孔機被如此廣泛使用，這大概源于它以下的一些特點：

一、高能的傳動系統

目前的管材沖孔機傳動系統主要采用國外大導程滾珠絲杠、直線導軌、精度的數字式液壓主傳動系統，精度高且打孔的速度和行程用戶可以自行調控，其沖壓速度可調至高達600HPM，性能非常好。

二、自動化的操作裝置

為了方便用戶使用，管材沖孔機的氣動裝置采用國際的全浮動式氣動夾鉗，使用時，機器能與板料同步移動，能夠及時加工，不僅提升加工速度，節省用戶時間，而且還能消除沖壓余力，平穩運行。

三、多能的轉盤裝置

管材沖孔機通常采用精度厚轉塔轉盤，是一種能有效地提gao精度及轉盤壽命的裝置，此裝置設有多種工位參數，用于滿足用戶加工不同規格的孔的需求。

四、優良的機床裝置

管材沖孔機使用時極強的穩定性離不開其優良的機床裝置，它采用超寬導軌間距的機床身，帶有跨度大的特性，運行時可不斷調整，不僅能在加工時充分保證其速度，還能提高生產效率。