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數(shù)控外圓磨床適當(dāng)檢修，提

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點：　　

1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮　　

床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。　　

床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。　　

2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外　　

滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。　　

滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。　　

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整　　

在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。　　

4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡　　

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。

數(shù)控外圓磨床磨削外圓

數(shù)控外圓磨床磨削外圓工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

（1）數(shù)控外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。我一直涂牛油，涂在中心孔內(nèi)，然后上機床）4）這是另外一個師傅，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)，手摸砂輪，說判斷平不平，修的光不光，毋庸置疑，這樣肯定是禁止的，任何手接觸告訴旋轉(zhuǎn)的東西都是危險的，都應(yīng)該是禁止的。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

（2）數(shù)控外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形。機床工作臺的縱向運動，砂輪架橫向進給運動均由伺服電機通過絲桿傳動，進給進高，配置操作面板，人機界面友好、操作方便。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

（3）數(shù)控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。另外,還要將砂輪架主軸上的油進行更換,如果在長時間的工作的情況下,如果主機油沒有及時更換,將會影響設(shè)備的運行,讓設(shè)備出現(xiàn)巨大的耗能損失故障。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30——75%。

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外圓磨床加工范圍

外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行效率的磨削，如強力磨削等。 

外圓磨床特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：

1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。

2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。

外圓磨床占地小，成功簡化了工廠生產(chǎn)設(shè)備

外圓磨床的結(jié)構(gòu)的主要成分為：外圓磨床輪和主軸驅(qū)動砂輪，其安裝重要的工件部分體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的效果。

它的缺點是：在車輪的包裝和裝卸過程中是比較困難的，所以在包裝和裝卸過程中必須要做好十分充足的準(zhǔn)備，以防止碰撞而造成不必要的損壞，從而避免影響主軸的精度以及光潔度。

外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。 

通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方，因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，同時還滿足了其他機器的空間要求。由于控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上，所以不能簡單的設(shè)置修復(fù)和調(diào)整砂輪內(nèi)的空間。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調(diào)整密切的聯(lián)系。這就大大減少了外圓磨床的尺寸。對刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對準(zhǔn)要加工的工件位置，為保證安全，盡量退一定距離的砂輪。

外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了極大的便利，同時還滿足了生產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了更大的空間。 外圓磨床性能結(jié)構(gòu)特點機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。機床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡便、安全。MB 型(半自動型)可用定程或自動測量儀控制進行半自動切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。MB 型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進行控制。 外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當(dāng)中，對于磨料的選擇非常重要。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動刻度套來調(diào)節(jié)，刻度套順時針方向轉(zhuǎn)動，間隙增大。