微型高壓油缸加工服務(wù)為先,東莞億瑪斯自動(dòng)化

車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺(tái)，臺(tái)面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。

車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。

裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。

應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。

產(chǎn)品外形屬于矩形環(huán)形狀，注塑成型時(shí)應(yīng)該要求多澆口進(jìn)澆，才能使產(chǎn)品更快更均勻的填充飽和等；此方案能解決多澆口的后處理麻煩，容易損壞產(chǎn)品等問題。

保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動(dòng)油缸向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)切刀向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀運(yùn)動(dòng)到止位線后停止，此時(shí)切刀低面平位剛好與公模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能。

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。