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雙色柔版印刷機印刷3色瓦楞紙板應怎樣合理安排色序

像上述這種3色套印的瓦楞紙板產品，只要在印刷色序上進行合理的安排，就可以使藍色版面與黑色和紅色版面都能套準。該產品印刷版面按面積大小特點分：黑版大于紅版，紅版大于藍版，也就是說，藍版面積小。按版面套印精度分：藍版和紅版的套印精度高于黑版和藍版的套印精度；紅版與黑版沒有精度的套印關系，誤差2mm～3mm不會明顯表現出來。其印刷色序可以這樣安排：一次先印刷藍版，并在藍版上套印紅版，因為將面積小的藍版安排在前面的色組印刷，將面積相對較大的紅版放在后面的色組進行套印，有利于提高套準和防止印品摩擦造成的起臟現象。第二次印刷時，將需套黑版的藍版裝在前色組，將面積較大的黑版裝在后色組進行套印，可達到較好地提高套印精度和防止印品起臟的質量效果，且這種套印色序在第二次印刷時，只需由紅色組的油墨換成黑色油墨即可，換色或洗車十分容易，可較好地避免開印初容易出現的偏色現象。這種印刷色序的安排，就是利用雙色印刷機印3色產品，需要兩次才能完成，其中有一次存在一個多余印刷色組的情況。

為什么沒有調整好滾輪的間隙和擰緊螺絲，該機操作者 說他們不知道滾輪的作用，以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時帶動走的，且以前該機都是印刷沒有精密套印的兩色產品，印刷不準幾毫米看不出來。所以，每次印刷不同厚度、規格的紙板也就沒有去調整滾輪的間隙和位置。可見，不熟悉印刷機的性能和使用要求，是影響紙板印刷套準質量的又一原因。實際上，滾輪的間隙是否合適對紙板的輸送效果影響很大，若滾輪間隙過小，不僅容易使紙面留下滾輪痕跡，而且由于過大的擠壓作用也會造成紙板的交接和套印不準。反之，若滾輪間隙過大，將影響摩擦帶動紙板正常輸送的速度，也容易造成前后色組套印不準。所以，各組滾輪的間隙與紙板的厚度應相適應，并應該保持基本相等，以確保紙板的正常輸送和交接速度。調整各組滾輪的間隙，可采用所要印刷的瓦楞紙板，分別塞進各組滾輪之間進行抽拉測試并進行調整，抽拉時以紙板略有阻力感為適。現在，該機印刷瓦楞紙板時采取先調整好滾輪的間隙和位置，而后進行印刷就再也沒有出現類似的套印質量問題。

上述印刷質量事故的發生，給筆者以極大的啟示：瓦楞紙板印刷與其他預印的工藝一樣，只有科學合理地安排印刷色序，將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷，將沒有精密的套印關系的版面安排在后一次印；盡量將面積小的版面先印，面積大的版面安排后印；利用機器多余的色組，將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨與其他色版進行同時套印；加強對印刷操作者的技術培訓，正確使用和操作好印刷機，不僅可有效地防止印刷質量問題或事故的發生，而且可較好地提高產品的印刷質量，提高紙箱生產效率和企業的經濟效益。

縱向裂斷長

裂斷長是指寬度一致的紙條依靠本身重量將紙拉斷時所需的長度，單位為千米（km）。紙條斷裂時，若寬度方向為紙張的橫向，則測得的結果為紙張的縱向裂斷長。表1中A等瓦楞原紙縱向裂斷長為4.30km，而有的企業標準將其定為4.50km。

交貨水分

交貨水分是指交貨時瓦楞原紙或紙板中的含水量大小，用百分比（%）表示。交貨水分對紙箱箱體強度影響很大。若含水量過高，紙板挺度變差，壓楞和粘合質量也差；若含水量過低，紙質會過脆，壓楞時容易裂，且耐折度也差。

裂度及耐破度兩項物理性能上得到一定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折性能也相應的高一些。

在配置用紙的時候，除非有特殊要求，我們應盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應盡量避免生產K=B，K=C紙板，因為這樣容易導致B紙或C紙爆裂。事實上，絕大多數瓦楞板加工廠家都沒有生產K=B，K=C一類的瓦楞紙板，由此可見這個原則早已得到同行的認同和遵循。如果因客觀原因不得不采用這種配置時，那么*好的辦法是克重較低的那層紙選用長纖維的牛皮箱板紙。