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              甘肅鏈輪淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)廠家報(bào)價(jià)「領(lǐng)誠(chéng)電子」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 11:19  

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              視頻作者:鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司









              解析鑄鐵采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

              鑄鐵采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理工藝方法和鋼的熱處理工藝基本相似,但由于鑄鐵中石墨的存在以及化學(xué)成分等方面的差異,其熱處理又具有一定的特殊性。主要表現(xiàn)在以下方面:

              (1)鑄鐵是Fe一C一Si三元合金,其共析轉(zhuǎn)變發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi),在這個(gè)溫度范圍內(nèi)存在著鐵素體十奧氏體十石墨的穩(wěn)定平衡和鐵素體十奧氏體十滲碳體的準(zhǔn)穩(wěn)定平衡。3、對(duì)加熱時(shí)間的控制至關(guān)重要,否則有可能造成局部過熱或過燒,導(dǎo)致其無(wú)法使用。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度點(diǎn),都對(duì)應(yīng)著不同的鐵素體和奧氏體平衡量,這樣,只要控制不同的加熱溫度和保溫時(shí)間,就可獲得不同比例的鐵索體和珠光體基體組織,在較大幅度內(nèi)調(diào)整鑄鐵的力學(xué)性能。

              (2)盡管鑄鐵總碳含量很高,但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出,使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織,甚至可控制不同的石墨化程度,得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵索體與珠光體(或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物)的混合組織。1、40Cr、45鋼連桿鍛造時(shí),應(yīng)確保加熱溫度控制在1100~1200℃范圍內(nèi),終鍛溫度在900~1000℃之間,鍛造后油冷,以防止鐵素體的析出。從而使鑄鐵采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,既可獲得具有相當(dāng)于高碳鋼的性能,又可獲得相當(dāng)于中、低碳鋼的性能,而鋼則沒有這種可能性。

              (3)鑄鐵奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量可以在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化??刂茒W氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件,可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量,從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

              (4)與鋼不同,鑄鐵中石墨是碳的集散地。相變過程中,碳常需作遠(yuǎn)距離的擴(kuò)散,其擴(kuò)散速度受溫度和化學(xué)成分等因素的影響,并對(duì)相變過程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生很大的影響。

              (5)熱處理不能改變石墨的形狀和分布特性,而鑄鐵采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的效果與鑄鐵基體中的石墨形態(tài)有密切關(guān)系;對(duì)于灰鑄鐵而言,熱處理有一定的局限性。高頻電源主機(jī)、淬火變壓器,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠接地,應(yīng)經(jīng)常檢查接地可靠性。球墨鑄鐵中石墨呈球狀,對(duì)基體的削弱作用較小,因而凡能改變金屬基體的各種熱處理方法,對(duì)于球墨鑄鐵件都非常有效。

              鑄鐵的這些金相學(xué)特點(diǎn)和相變規(guī)律是鑄鐵采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的理論基礎(chǔ),對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要意義。







              揭秘軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝

              軸承零件在工作過程中要承受交變應(yīng)力,因此,生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要,很多廠家采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理,效果良好。

              軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理,加熱溫度為850℃。

              套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進(jìn)行,以保證水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3MPa,其快速冷卻時(shí)間以保證零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。

              空心滾子(直徑φ32mm×52mm×φ12mm)表面淬火采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行,溫度為930-960℃,時(shí)間15s,隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時(shí)使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體,然后用快速流動(dòng)水冷卻。

              表面淬回火后技術(shù)要求:表面硬度為61-64HRC,中心硬度為31-43HRC;淬火層深度為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶(或細(xì)晶馬氏體),殘留碳化物以及殘留奧氏體組成,中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。








              齒輪超音頻淬火設(shè)備使用領(lǐng)域:

              1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。

              2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

              3.各種內(nèi)燃機(jī)配件、減速機(jī)配件的淬火。

              4.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理(車床、銑床、刨床、沖床等)。

              5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

              6.砼泵管內(nèi)壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設(shè)備。







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