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沖擊式破碎機,是碎石設備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、

沖擊式破碎機，是碎石設備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結鋁釩土等，比其他類型的破碎機更具有特點。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

沖擊式制砂機日常維護工作

首先，沖擊式制砂機在開車前要檢查渦動腔觀察門是否關緊，為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，而發(fā)生危險。還有就是要檢查葉輪旋轉的方向，要從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，不然應調(diào)整電動機接線。

其次，沖擊破碎機在運轉過程中，不能有劇烈振動和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機入料顆粒嚴格按規(guī)定要求進行，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，不然的話會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進而使破碎機不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時排除。設備在排料時停止運動，應及時停止給料，不然，可能會造成壓死葉輪，燒毀電動機，所以設備給料一定要連續(xù)均勻。

沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法

在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關經(jīng)驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。

選擇立式?jīng)_擊破時,廠家的技術水平必須過關

在選擇立式?jīng)_擊破時，廠家的技術水平必須過關，因為它直接影響了設備的質量高低、壽命長短。質量高的產(chǎn)品維修周期短，這樣不僅節(jié)約了大量的維修費用和時間之外，還能有效的保證設備長期有效的作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。質量好的設備價格高，但是使用壽命比一般的要長。在使用時出現(xiàn)的故障幾率低，降低了用戶的維修成本，做到合理的選購。 沖擊式制砂機是目前碎石中的一款節(jié)能設備。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。 沖擊式破碎機產(chǎn)品特點: 1.結構簡單合理、運行成本低。 2.破碎率高、節(jié)能。 3.具有細碎、粗磨功能。 4.受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。 5.更適合破碎中硬、特硬物料。 6.產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低。 7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。 8. 工作噪聲低于75分貝(db級)。