防腐耐酸水泥廠家誠信企業“本信息長期有效”

耐酸混凝士的拌制方法, 無論機械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進行,當采用振動棒振搗時,每層厚度不大于200mm ,振動棒插點間距不應大于500mm;當采用平板振動器時,每層厚度不應大于100mm。要振搗密實,振搗時間應在5~7分鐘內完成。當表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應在初凝前完成。

養護和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環境中施工和養護,溫度低于10°C時應采用電熱、熱風、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養護期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養護,要防止沖擊振動。當溫度為10~20°C時不少于12天;21~30°C時不少于6天;31 ~ 35°C時不少于3天。

為增強耐酸混凝土對酸性介質的適應性和提高抗滲性能,待耐酸混凝土完成硬結過程后，尚應進行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結晶物為止, - -般約涂刷4次。

工業廠房中經常出現耐酸磚，能有效防止特殊原材料引起的腐蝕，同時也知道耐酸水泥必須用于耐酸磚的鋪設。接下來的章節將介紹正確使用耐酸水泥：

 1.使用耐酸水泥時，應加入作硬化劑，使其與耐酸水泥充分混合，篩兩次。 

2.第2條。使用時，應先將成品放入容器中，再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻迅速。一般情況下，產品應一次攪拌少于100公斤，成品應在50分鐘內一次用完。 

3。在施工前，金屬設備應進行生銹和去污處理。磚結構應清洗干凈。耐酸水泥表面應先用酸中和，然后用水沖洗，再加熱干燥。一般情況下，含水量應小于4%。

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。