自動內外圓磨床詢問報價

內圓磨床的數控系統特性

可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

可互換性——構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行；

可擴展性——內圓磨床數控系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

可移植性——系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上；

可伸縮性——內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減；

內圓磨床操作要求和安全聯鎖裝置

內圓研磨機在運行期間需要對其往復式換向閥敏感。設備中的行程保持鐵需要根據工件磨削的長度進行有效調整。它在使用中固定，內圓磨床正在使用中。進料過程需要很慢。用塞規或儀表測量工件時，應將砂輪從工件上取下并停止。

內圓磨床或進給的補償主要由兩個不互相干擾的傳動機構進行，使設備中的前級進給系統在使用時具有固定的磨削功能，整個設備將有效采用相同的。液壓和手動進給模式。

內圓研磨機將有效地配備快速跳躍機構。因此，在將設備從砂輪上移除以進行測量或修剪之后，不需要使用中止裝置重新設置工具臺以使其退回。可以根據需要調節縮回距離以減少輔助時間。

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。

砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

數控內外圓磨床的優勢

數控內外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

1、電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比同類機床普遍采用的油霧潤滑方式，潤滑流量控制更穩定，也更加環保。

2、液壓泵采用變頻液壓泵，相比同類機床采用的普通定速柱塞泵更加節能，節能率達百分之三十以上。

3、機床、砂輪、滾輪、加工軟件更容易對產品性能進行優化，為用戶提供磨削加工方案。

4、出油閥座內外圓磨床與同類機床具有相同的性能，擁有服務等優勢。