Q500c高強度鋼板質量放心可靠「在線咨詢」

Q500c高強度鋼板的性能要求

(1)高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上;

(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性;

(3)良好的焊接性能和冷成型性能;

(4)低的冷脆轉變溫度;

(5)良好的耐蝕性。

公司宗旨：誠實誠信，公正公平，“誠信不欺，一諾千金”是中國傳統商業精神的核心，公司秉承傳統文化精髓，把誠實誠信，公正公平作為立人之本，立業之本，我們堅信，對外：為人誠實，經商守信，確立商譽；Q500c高強度鋼板是一種工業建材，根據材質的不同用于各個行業，按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。對內：真誠相待，守信如節，形成合力，視產品為人品，視質量為人的尊嚴，我公司不祥客戶提供有任何質量缺陷的產品，公司全體員工向社會各界朋友表示真誠的問候，熱誠恭候來我公司指導工作。

Q500c高強度鋼板的力學性能

Q500c高強度鋼板許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，Q500c高強度鋼板強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。Q500c高強度鋼板用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件

Q500c高強度鋼板力學性能

抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

Q500c高強度鋼板行業處于新的轉折點

Q500c高強度鋼板行業的發展正處在歷史的一個新的轉折點，面臨三個特征：一個是全球產能過剩；一個是全球氣候變暖，需環境保護、碳排放控制；一個是計算機技術（硬件和軟件）的飛躍發展，推動工業4.0、智能制造的發展及經濟數字化。

就是在這樣三個特征下，我國Q500c高強度鋼板行業機遇與挑戰并存。就去產能而言，現在統計有1億多噸Q500c高強度鋼板產能已經關停或淘汰了，同時清除“地條鋼”企業約630家，涉及產能1.4億噸~1.6億噸。總體來看，去產能成效顯現，行業運行平穩，企業扭虧增盈，但結構性矛盾猶存，Q500c高強度鋼板行業供大于求的矛盾尚待。Q500c高強度鋼板的優勢多，使用的范圍是比較廣泛的，未來的使用和市場需求是比較廣泛的，因此的話對于Q500c高強度鋼板的需求和廠家的制作都是比較不錯的，行情也是有很大的優勢的。這是因為，去產能只是消除了部分同質化產能的數量，取締“地條鋼”直接受益的是長材企業，這從今年上半年長材（棒線材及鋼筋）市場形勢比板材好就可以看出。何況板材不同層次的產品之間，存在同質化競爭，板材供大于求，而部分關鍵產品仍不能滿足市場下游用戶對用鋼的需求，就是說產能過剩和有效供給不足的狀況并存。對此，有甚至認為“板材的結構性問題解決起來比清除‘地條鋼’難度更大”。

Q500c高強度鋼板的生產加工方式

Q500c高強度鋼板的生產方式有軋制、鍛造、拉拔、擠壓等。

軋制是指金屬坯料通過旋轉軋輥間的縫隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料橫截面減小而在長度方向產生延伸的過程，具有生產、品種多、質量好，且易于采用連續化、機械化、自動化生產和計算機控制的特點，是鋼材生產的方式，絕大部分Q500c高強度鋼板均采用軋制方式生產，主要用來生產板帶材、型材、管材。碳鋼在、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能。軋制按軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋：前者是指再結晶溫度以上的材料形變軋制過程，但材料物理性質并無變化，具有軋制溫度高、變形量大的特點,后者是指對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在再結晶溫度以下的材料形變軋制過程，Q500c高強度鋼板表面質量好、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

鍛造是指利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。鍛造一般分為自由鍛和模鍛，前者是用鍛錘對（熱）Q500c高強度鋼板直接進行鍛打，產品精度差；后者是把自由鍛后的毛坯產品放入模具中再進行鍛打，使其成為模具空腔形狀的產品。將Q500c高強度鋼板加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

拉拔是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉拔成截面減小、長度增加的加工方法，大多用作冷加工。

擠壓是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使Q500c高強度鋼板從規定的模孔中擠出而得到不同形狀和尺寸的成品的加工方法。