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鋼絲螺套是用鉻18鎳9不銹鋼材料制成的，自身的抗腐蝕性能很好，無須做防護處理。但是，為了解決下列出現的問題，則可以對鋼絲螺套進行表面處理。下面小編就來給大家介紹為解決什么問題而對表面處理。

   1.機體材料與鋼絲螺套之材料電位差很大，同時工作條件又存在電離介質，則容易產生電化學腐蝕，致使機體產生銹蝕，這時應對鋼絲螺套做陽極保護，（例如：對應鎂合金機體的螺孔，鋼絲螺套應該鍍鎘）以防止機體材料被腐蝕。

   2.在高溫條件下工作的螺紋連接件，若采用鋼絲螺套，則可將鋼絲螺套鍍銀，這可防止螺牙咬死，又能降低鍍銀成本。鋼絲螺套鍍銀比螺釘鍍銀成本低。

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調質熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環境對螺絲強度的要求。

1、調質熱處理：8.8級及以上強度等級的產品，都是調質熱處理的產品。此熱處理的特點是硬度內外都比較均勻。

同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點是表面非常硬，而芯部比較軟；因為需要攻進堅硬的鐵板。

自攻釘類風險較高，比如自攻釘經常碰到斷頭，，其可能的原因有：①氫脆；②硬度太高或太低招致扭斷；③十字槽太深；④頭部太薄；⑤頭頸結合部無R角導致應力集中；⑥操作不規范；等。

1、一般情況下，硬度32HRC的產品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產品及經過滲碳熱處理的產品（自攻釘）等產品電鍍時，都會出現氫脆風險。

2、氫脆即產品電鍍時，H 進入金屬內部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當場不斷，但24小時之內發生延遲斷裂。

3、有氫脆風險的產品電鍍后4小時內，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風險的情況時，嚴禁使用電鍍產品；而改用達克羅、噴砂等表面處理工藝。