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　高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　高鹽廢水蒸發(fā)濃縮工藝許多，今日大家簡(jiǎn)易認(rèn)識(shí)下熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性。

　　熱濃縮蒸發(fā)技術(shù)性是選用加溫的方式將物料開(kāi)展?jié)饪s，關(guān)鍵包含多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)性。熱濃縮技術(shù)性關(guān)鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。

　　多效蒸發(fā)技術(shù)性以單效蒸發(fā)為基本，運(yùn)用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽，另外后一效的實(shí)際操作負(fù)擔(dān)和溶液的沸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)減低，后一效的加溫室變成前一效的冷凝器，將很多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)一塊兒運(yùn)作，構(gòu)成多效蒸發(fā)全過(guò)程。

　　多效蒸發(fā)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)是有利于分離出來(lái)晶體，能夠?qū)U水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑完全分離出來(lái)，殘留濃縮液少，熱解時(shí)易處置，靈活運(yùn)用，能依據(jù)具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水，既能獨(dú)立應(yīng)用，也可以與別的方式一塊兒應(yīng)用。

　　MVR蒸發(fā)技術(shù)性又被稱為機(jī)械再壓縮技術(shù)性，與傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性對(duì)比，比較顯著的差別取決于傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術(shù)性的資源來(lái)源于蒸汽，蒸發(fā)全過(guò)程中所必須和損害的動(dòng)能均借助蒸汽。而MVR蒸發(fā)技術(shù)性的動(dòng)能來(lái)源于自電力，依據(jù)蒸汽壓縮機(jī)做功，將物料蒸發(fā)造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽，再度做為熱源對(duì)原材料液開(kāi)展加溫，盡量地回收利用蒸汽潛熱。

　　相比于傳統(tǒng)式地蒸發(fā)技術(shù)性來(lái)講，MVR更為環(huán)保節(jié)能、并具備熱效率較高、運(yùn)作成本低、機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易靠譜、自動(dòng)化程度高、占地總面積小、蒸發(fā)溫度低地特性。

　　MVR蒸發(fā)技術(shù)性是將蒸發(fā)器蒸發(fā)造成的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，提升其負(fù)擔(dān)和飽和溫度，提升熱焓，再回到送入蒸發(fā)器加溫室做為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又獲得充分運(yùn)用，進(jìn)而做到了環(huán)保節(jié)能的意義。

　　以上是高鹽廢水零排放技術(shù)性層面的內(nèi)容，從現(xiàn)階段的高鹽廢水處理狀況看來(lái)，不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝，都是將高濃度廢水、高鹽廢水開(kāi)展蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放。

現(xiàn)狀

  目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無(wú)法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢(shì)。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問(wèn)題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對(duì)于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過(guò)充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對(duì)于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國(guó)家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。