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模具經過注塑加工所生產出來的產品質量

模具經過注塑加工所生產出來的產品質量

模具質量包括以下幾個方面：

⑴注塑加工制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保注塑加工制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

⑶模具的使用維護：是否方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

塑料模具選取脫模斜度的注意事項

塑料模具選取脫模斜度的注意事項

1、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。

2、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。

3、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。

4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內，則塑件外表面脫模斜度應小于內表面。

5、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

6、取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得。

?注塑加工解決方法

注塑加工解決方法

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。