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發布時間：2020-10-31 09:19
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2、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，工業鋁型材嚴重的會引起劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。
1：原材料的選材：
工業鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。
鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注意以下幾點：
①：活性雜質的含量；
②：合金成分；
③：熔體過熱溫度；
④：導流方式；
⑤：熔體相對結晶面運動；
⑥：冷卻速度；
⑦：鑄造6063鋁棒的速度；
4：工業鋁型材擠壓：
目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業鋁型材正常生產。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
①溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。
③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
可見，同樣是4040鋁型材，價格可以相差 3倍以上，那是因為米重不一樣。當然第三款的強度要比上面兩款大很多。根據使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面， R 角鋁型材一般用于框架的直角轉彎處，用于圓角過度、
生產的鋁合金型材是需要深加工的，我們在鋁型材深加工的過程中會遇到這樣的問題——工業鋁型材加工變形。特別是薄壁的，細小的鋁型材更加容易變形。針對這個問題，我們有自己的獨特看大
