您好，歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2021-10-13 09:50
【廣告】
電泳鋁型材變黃的原因
電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身；氧化導(dǎo)電不良；電泳前水洗不徹di；固化過(guò)度；氧化槽液被硝suan污染：
鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來(lái)保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。
鋁合金壓壓鑄件陽(yáng)極氧化
主要是鋁合金壓鑄件的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1→鐳雕→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干
技術(shù)特點(diǎn):
1、提升強(qiáng)度
2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色
3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求
技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：
陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到zui終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。
鋁合金壓鑄件表面PVD真空鍍及金屬拉絲
PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過(guò)程來(lái)沉積薄膜的技術(shù)，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。
工藝流程:
PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）
PVD（物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
金屬拉絲
是通過(guò)研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術(shù)特點(diǎn)：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。
壓鑄鋁件電鍍常見(jiàn)四種方法
1.通過(guò)采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2 ,Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2.進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光效果很好的堿性溶液體系，并shou次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
