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發(fā)布時間：2021-10-10 05:22
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定量給料機(jī)建材配料皮帶秤建材配料皮帶秤
將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機(jī)，儀表或工控機(jī)將載荷及速度信號進(jìn)行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。
系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測定值。
高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。
重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護(hù)。
主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。
皮帶秤的維護(hù)保養(yǎng)
維護(hù)與保養(yǎng)
密封式定量給料機(jī)能在惡劣的環(huán)境下運行，并不意味著不用維護(hù)和保養(yǎng)，對它進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài)，延長使用壽命。
1、及時清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物，保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。
2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。
3、長期停用時，應(yīng)旋動傳感器保護(hù)螺栓，獎稱重架提起，防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。
4、長期停用時，應(yīng)將料斗水平閘板關(guān)閉，以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機(jī)齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。
9、更換皮帶：
需要更換皮帶時，按如下步驟進(jìn)行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側(cè)的擋料裝置。
9-3、 拆下驅(qū)動裝置對面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機(jī)架上。
9-5、 松動張緊機(jī)構(gòu)螺母，使從動滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)移動，拆下該側(cè)的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調(diào)整張緊裝置，拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個班對計算機(jī)過濾網(wǎng)清灰一次。
每次檢修時檢查cpu風(fēng)扇，并對計算機(jī)內(nèi)部清灰一次。
配料皮帶秤：是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，對于各種塊、粒狀物料（如石灰石、鐵粉、粘土）和粉狀物料（如粉煤灰、水泥）等進(jìn)行連續(xù)給料、計量，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)。可用于水泥、冶金、化工、糧食、建材等行業(yè)。配有RS485上位機(jī)通訊接口，可與中控制機(jī)組成DCS系統(tǒng)。但其關(guān)鍵稱重計量裝置優(yōu)于德國申克秤的機(jī)電結(jié)合稱重計量裝置結(jié)構(gòu)。
密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚；
克服回流竄料問題，避免管壁間隙中粘附物料；
動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合；
變頻調(diào)速運行穩(wěn)：
電子自動計量標(biāo)定系數(shù)，自動調(diào)零：
動態(tài)零點非線性輸出特性進(jìn)行跟蹤；
光電編碼器測速，保證速度信號準(zhǔn)確。
